Kādi ir galvenie metināšanas defektu veidi un cēloņi?
Nepilnīgu iespiešanos bieži izraisa nepietiekama siltuma ievade vai nepareiza rievu dizaina . porainība lielākoties izraisa mitra plūsma vai slikta aizsardzība {. Slagu iekļaušanu izraisa izdedži, kas nav saistīti ar izkausēto baseinu . plaisas, kas ir saistītas ar materiāls. Pārmērīga metināšanas ātruma vai pārmērīgas strāvas . katra defekta kritiskā vadības parametri jānosaka, izmantojot procesa testus .
Kā noteikt ūdens spiediena testa spiedienu?
Pārbaudes spiediens parasti ir 1 . 5 reizes lielāks par projektēšanas spiedienu un ne mazāks par minimālo vērtību, kas norādīta standartā (piemēram, API 5L, ir nepieciešams lielāks vai vienāds ar 1 {. 25 reizes) . Spiediena turēšanas laiks nav mazāks par 10 sekundēm, un novērot, vai noplūde vai spiediena samazināšana . Augstā prese ir pipa. Lai izvairītos no momentāna šoka ., jāfiltrē testa ūdens, un hlorīda jonu saturs ir mazāks vai vienāds ar 50ppm. Spiediena līkne tiks reģistrēta un iekļauta kvalitātes failā.
Ultraskaņas testēšanas un radiogrāfiskās pārbaudes priekšrocību un trūkumu salīdzinājums?
Ultrasonic wave (UT) is sensitive to area defects (such as cracks), can be imaged in real time and has no radiation risk. Radiography (RT) is easier to detect volume defects (pores), and the results are intuitive and can be archived. UT detection is faster and suitable for online applications, but it requires high operator skills. RT aprīkojums ir dārgs un prasa aizsargājošus pasākumus, un tas ir piemērots, lai pārbaudītu atslēgas metināšanas metinājumus . Mūsdienu ražošanas līnijas bieži izmanto divu . kombināciju
Kādi ir jaunākie API 5L standarta labojumi?
The 47th edition adds toughness requirements for steel grades above X70 and refines the HIC (hydrogen-induced cracking) test method. Added technical terms for pipelines based on strain design. Revised the dimensional tolerance range of PSL2 products. Strengthened the requirements for digital work orders and traceability systems. Added an Pielikums CO₂ pārraides cauruļvadu īpašajām materiālu specifikācijām .
Kā izveidot pilna procesa kvalitātes izsekojamības sistēmu?
Piešķiriet katrai tērauda caurulei unikālu kodu un saistiet to ar tādiem datiem kā tērauda spoles un metināšanas parametru partijas numurs . Izmantojiet Mes sistēmu, lai reģistrētu katra procesa pārbaudes rezultātus, ieskaitot izmērus, mehāniskās īpašības utt. Uzglabāšanas periods nav mazāks par cauruļvada . dizaina kalpošanas laiku, ja rodas problēma, to var izsekot līdz izejvielu piegādātājam caur sistēmu .
