Kā pārbaudīt metināto cauruļu metināto kvalitāti?
Metināšanas pārbaude ietver vizuālo pārbaudi (VT), ultraskaņas testēšanu (UT), radiogrāfisko pārbaudi (RT) un magnētisko daļiņu pārbaudi (MT) . UT var noteikt iekšējās poras un izdedžu ieslēgumus ar φ1 mm precizitāti; RT ir piemērots biezu sienu caurulēm un parāda metināšanas iekšējo morfoloģiju caur rentgena plēvi; MT izmanto virsmas plaisu noteikšanai {. API standartiem nepieciešami 100% UT +20% RT paraugu ņemšana augsta spiediena cauruļvadiem .. Turklāt ūdens spiediena pārbaude (1 .} 5 reizes darba spiediens 5 minūtes) ir nepieciešams solis, lai pārbaudītu kopējo blīvējumu.
Kādas ir galvenās atšķirības starp API 5L un GB/T 3091 standartiem?
API 5L ir paredzēts naftas un gāzes pārraides caurulēm, kurām nepieciešama stingra ķīmiska sastāva (p mazāka vai vienāda ar 0 . 025%, S mazāka vai vienāda ar 0 . 015%) un carpy trieciena enerģiju (-20 grāds lielāks vai vienāds ar 27J); GB/T 3091 ir piemērots zema spiediena šķidruma caurulēm, un prasa tikai parastās mehāniskās īpašības . API 5L ir sadalīta PSL1 (parastā pakāpē) un PSL2 (augstas stiprības pakāpe), no kuriem pēdējam ir nepieciešams pilna izmēra stiepes pārbaude; Kamēr GB/T 3091 nav klasifikācijas . Korozijas aizsardzības izteiksmē, API caurulēm jābūt aprīkotām ar 3PE pārklājumu, savukārt nacionālās standarta caurules var tikai cinkot. Cenas izteiksmē API 5L X52 metinātās caurules ir aptuveni par 25% dārgākas nekā tās pašas specifikācijas GB/T 3091.
Kāda ir ūdens spiediena testa loma metinātās caurules pārbaudē?
Ūdens spiediena tests imitē cauruļvada darba spiedienu (parasti 1 . 5 reizes pārsniedz projektēšanas spiedienu), un nepārtrauktā spiediena noturības laiks ir lielāks vai vienāds ar 10 sekundēm .} Tas galvenokārt pārbauda kopējo stiprību un noslēgto caurules caurulē ({5}} spiediena izmaiņas, kas ir vienādas, vai ir vienāds ar 5%. Kvalificēts . metinātām caurulēm ar diametru, kas ir lielāks vai vienāds ar 508 mm, tā vietā var izmantot gaisa spiediena testu, bet ir nepieciešami papildu aizsargājoši pasākumi .} Šis tests var noteikt defektus, piemēram, mikro plaisas un nepilnīgu penetrāciju, un tas ir obligāts priekšmets, kas paredzēts metinātiem caurumiem, pirms pametiet rūpnīcu (atsauce uz GB/t 97777).
Kādi ir ultraskaņas trūkumu noteikšanas (UT) principi un soļi?
UT izmanto principu, ka augstas frekvences skaņas viļņi (2-10 MHz) izplatās materiālā un tos atspoguļo ar defektiem, un zonde saņem atbalsi, lai analizētu defekta atrašanās vietu un izmēru . Atklāšanas posmi ietver: ① Kalibrēt instrumentu (izmantojot standarta testa bloku); ② Lietojiet savienojuma līdzekli (glicerīns vai ūdens); ③ Pārvietojiet zondi gar metinātās ass ar skenēšanas ātrumu mazāks vai vienāds ar 150 mm/s; ④ Atzīmējiet un ātruma defektus, kad tie tiek atrasti (saskaņā ar GB/T 11345 standartu, sadalīts I-IV klasēs); ⑤ Izdodiet testa pārskatu . Mūsdienu automātiskais UT aprīkojums var sasniegt 100% metināšanas pārklājumu un noteikt plaisas ar precizitāti 0 . 5 mm dziļums.
Kādi ir starptautiskie standarti metinātām cauruļu lieluma pielaidēm?
ISO 3304 nosaka ārējo diametra pielaides: precīzas pakāpes ± 0,5%, parastā pakāpe ± 1%; ASTM A53 ir vajadzīgas sienas biezuma pielaides: ± 10% (± 0,25 mm, kad<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
