1. Kādas nesagraujošās testēšanas (NDT) prasības attiecas uz ASTM A672 cauruli?
Atbilde: Standarts nosaka NDT pienākumu nodrošināt metināšanas šuvju integritāti un materiāla kvalitāti. ERW caurulei,ultraskaņas pārbaude (UT)ir nepieciešams, lai atklātu iekšējos/ārējos metinājuma šuves un parastā metāla defektus. Dažām lietojumprogrammām var būt arī nepieciešamaradiogrāfiskā pārbaude (RT)kritiskām šuvēm. Hidrostatiskā pārbaude (ūdens spiediena pārbaude) ir obligāta, lai pārbaudītu hermētiskumu un konstrukcijas izturību.
2. Kādi ir ASTM A672 tērauda cauruļu tipiskie izmēru diapazoni?
Atbilde: ASTM A672 aptver cauruļu izmērus ar nominālo diametru no2 collas (50 mm)uz48 collas (1200 mm). Sienu biezums svārstās no 10. grafika līdz 160. grafikam (vai pielāgots biezums atbilstoši klienta prasībām), bet lielāks diametrs parasti attiecas uz ERW ražošanu (bezšuvju caurules biežāk tiek izmantotas mazākiem diametriem un biezākām sienām).
3. Kā ASTM A672 atšķiras no citiem līdzīgiem standartiem, piemēram, ASTM A335?
Atbilde: ASTM A335 nosaka leģētā tērauda cauruli (piem., P11, P22) augstas{5}}temperatūras, augsta spiediena{6}}apkalpošanai, savukārt ASTM A672 koncentrējas uzoglekļa tēraudscaurule ar zemāku sakausējuma saturu. ASTM A672 ir rentabls-lietotājiem, kur leģētā tērauda papildu izturība pret koroziju/karstumu nav nepieciešama. Turklāt ASTM A672 nodrošina ERW ražošanu, savukārt ASTM A335 galvenokārt ir paredzēts bezšuvju caurulēm.
4. Kādas sertifikācijas un marķēšanas prasības ir obligātas ASTM A672 caurulei?
Atbilde: Katrai caurulei jābūt marķētai ar ražotāja nosaukumu, ASTM standarta numuru (A672), pakāpi, nominālo diametru, sieniņu biezumu, siltuma numuru un sertifikācijas zīmi (piemēram, ASME I sadaļa vai VIII sadaļa spiedtvertņu lietojumiem). Nepieciešams dzirnavu testa ziņojums (MTR) atbilstoši ASTM A690, kas dokumentē ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības un NDT rezultātus.
5. Kādi ir izplatītākie atteices režīmi, no kuriem jāizvairās, izmantojot ASTM A672 cauruli?
Atbilde: Galvenie atteices riski ietver: ①šļūdes deformācija(lēna plastiskā deformācija), ja to darbina virs nominālās temperatūras; ②metinājuma plaisāšananepareizu metināšanas procedūru vai neatbilstošas NDT dēļ; ③korozija(piemēram, oksidēšanās augstā temperatūrā vai ūdens korozija), ja tas nav pienācīgi aizsargāts; un ④pārsprāgtno pārspiediena vai materiāla defektiem. Pareiza uzstādīšana, apkope un temperatūras/spiediena ierobežojumu ievērošana mazina šos riskus.
