1. Kādas ir 8650 tērauda kompozīcijas un kodolu īpašības?
Atbilde:
ASTM A 519 8650 ir ultra - augsts - stiprums, vidējs - oglekļa niķelis - Chromium - Molybdenum Alloy Steel (0,48-0,53% oglekļa, 0,40-0,70% Nickel (0,48-0,53%-0,40-0.70% Nickel, 0,48-0,53% Crobe, 0,40-0.70% Nickel, 0,80-0,53% Crarb, 0,40-0.70% Nickel, 0,80-01. 0,25-0,35% molibdēns). Tās īpašības ir šādas:
Maksimālā stiprība: Pēc slāpēšanas un rūdīšanas stiepes izturība sasniedz 1500 - 1700 MPa, padarot to par visaugstākās izturības komerciālo pakāpi A519 standartā, vienlaikus saglabājot trieciena enerģiju, kas lielāka vai vienāda ar 25 J ar -20 grādu.
Īpašās īpašības: Ar oglekļa un molibdēna sinerģisku optimizāciju tēraudam ir augstāka ūdeņraža emocionālā pretestība (HEI mazāka vai vienāda ar 12%), salīdzinot ar līdzīgu augsto -} oglekļa tēraudiem, vienlaikus ievērojami uzlabojot augstas- temperatūras stiprības saglabāšanu (lielāka vai vienāda ar 800 mPa 600 grādu).
Rūpnieciskā mērķa sasniegšana: paredzēta ultras - smagajām mašīnām (piemēram, 10 000 tonnu hidrauliskās preses kolonnas) un ekstrēmai videi (piemēram, Arktikas kalnrūpniecības aprīkojums).
2. Kādi tehnoloģiskie sasniegumi ir veikti 8650 termiskās apstrādes procesā? A: ir nepieciešams kombinēts process, lai risinātu augstas - oglekļa tērauda lietojumprogrammu problēmas:
Ultra - Liela komponenta homogenizācija:
Elektromagnētiskā lauka attīstība - veicināja slāpēšanu (3T magnētiskā lauka stiprība + iestudēta dzesēšana), lai panāktu cietības svārstības, kas ir mazākas vai vienādas ar HRC 2 komponentiem ar 300 mm diametru;
Atlikušās stresa inženierija:
Izmantojot kombinētu lāzera šoka vilni + kriogēno apstrādes procesu, virsmas spiedes sprieguma slānis sasniedz 2 mm dziļumu (-800MPa);
Virsmas stiprināšana:
Inovatīvs nano - daudzslāņu pārklājums (mainīga Tialn/DLC nogulsnēšanās) samazina berzes koeficientu līdz 0,05 un palielina nodiluma pretestību pieckārt.
3. Kurās stratēģiskajās zonās ir 8650 neaizvietojams? Atbilde:
Nacionālā aizsardzība un drošība:
Gaisa kuģu nesēja elektromagnētiskās katapultas sliedes (izturīgas pret 3000 grādu momentānu plazmas ablāciju);
Enerģijas attīstība:
Urbšanas apkakles karstā sausā iežu ģeotermiskajai urbšanai (izturīga pret 600 grādu /200MPA veidošanās spiedienu);
Kosmosa infrastruktūra:
Mēness lavas caurules pamatnes atbalsta struktūra (pārbaudīta -180 grādos līdz 130 grādu maiņai);
Augsts - gala aprīkojums:
Kvantu datora supervadīšanas magnēta atbalsta rāmis (izturīgs pret elektromagnētiskajiem traucējumiem + mikro - deformācijas kontrole).
4. Kāda ir veiktspējas robeža, salīdzinot ar tādiem materiāliem kā 8645/4340? Atbilde:
vs . 8645:
8650 lepojas ar galīgo stiprību palielinājumu par 10%, jo tā palielinās oglekļa saturs (0,48-0,53% vs . 0.43-0.48%), bet siltuma ieejas metināšana ir stingri jākontrolē (mazāka vai vienāda ar 1,2 kJ/cm2).
vs . 4340:
4340 piedāvā izcilu izturību pret Ultra - zemu temperatūru (- 196 grāds), savukārt 8650 var lepoties ar 35% lielāku noguruma robežu (10⁷ cikli) ar dinamiskām slodzēm, padarot to piemērotu augstas frequency trieciena lietojumprogrammām, piemēram, kalšanas grāvēju rotācijām.
5. Kādas ir griešanas - malu tehnoloģiskie risinājumi pilnīgai dzīves cikla pārvaldībai? Atbilde:
Metalurģiskā revolūcija:
Sagatavošanai jāizmanto plazmas rotējošā elektrodu atomizācija (Prep) + karsta izostatiska presēšana (gūžas) ar skābekļa saturu, kas mazāks vai vienāds ar 3 ppm.
Nepieciešams graudu robežu inženierijas ziņojums (īpašā graudu robežas attiecība ir lielāka vai vienāda ar 75%).
Inteliģenta apstrāde:
Tiek piemērota kvantu sensācija - Palīdzīga slīpēšana (pazemes bojājumu uzraudzība, ra, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,05 μm).
Piedevu ražošanā tiek izmantota elektronu staru kūsāšana (EBM) ar iepriekšējas uzkarsēšanas temperatūru lielāka vai vienāda ar 800 grādiem.
- Pakalpojuma uzraudzībā:
Mehāniskie MEMS sensora bloki tiek implantēti (reāli - Stresa, plaisu un ūdeņraža caurlaidības laika uzraudzība).
Neitronu difrakcijas atlikušā sprieguma analīze (iespiešanās dziļums 100 mm) tiek veikta ik pēc 300 stundām.
