Atklāšanas pārbaude ir vielu akustisko, optisko, magnētisko un elektrisko īpašību izmantošana, ja nav bojājumu vai neietekmē pārbaudāmā objekta veiktspējas izmantošanu uz pārbaudāmo daļu virsmas un iekšējās virsmas. pārbaudes līdzekļa pārbaudes kvalitāte, lai konstatētu defektu vai neviendabīgumu esamību pārbaudāmajā objektā.
- Metināšanas defektu noteikšanas joma:
- metināto šuvju virsmas defektu pārbaude. Pārbaudiet, vai metināšanas virsmā nav plaisu, nemetinātu un metinātu šuvju noplūdes un citas metināšanas problēmas.
- Iekšējā dobuma pārbaude. Pārbaudiet, vai uz virsmas nav plaisas, skrāpējumi, krāteri, izciļņi, nodīrājumi, līnijas, plankumi, korozija un citi defekti.
- Pārmērīga pārbaude. Pārbaudiet, vai izstrādājuma iekšējā dobumā nav atlikušas iekšējās skaidas, svešķermeņi un citi lieki materiāli.
- valsts pārbaude. Kad daži produkti (piemēram, tārpu zobratu sūkņi, dzinēji utt.) darbojas saskaņā ar endoskopijā norādītajām projekta tehniskajām prasībām.
- Atklāšanas metodes:
1. iespiešanās noteikšana PT
Iespiešanās testēšanu galvenokārt izmanto virsmas atvēršanas defektu nesagraujošai pārbaudei. Piemēram, plaisas, krokas, gaisa caurumi, aukstā segregācija un porainība. To neierobežo materiāla struktūra un ķīmiskais sastāvs. Tas var pārbaudīt ne tikai metāla materiālus, bet arī neporainus materiālus, piemēram, plastmasu, keramiku un stiklu.
Caurlaidības displejs ir intuitīvs un viegli novērtējams. Darbības metode ir ātra un vienkārša. Darbības laikā var noteikt defektus jebkurā virzienā, taču ir daži ierobežojumi. Tas var atklāt defektus tikai ar atverēm uz virsmas, un nevar efektīvi noteikt defektus, kurus bloķē piesārņotāji vai ar atverēm, kas ir aizvērtas pēc mehāniskās apstrādes (pulēšanas, slīpēšanas utt.)). Tas nav piemērots arī tādu sagatavju pārbaudei, kas izgatavotas no porainiem irdeniem materiāliem, un sagataves ar raupjām virsmām. Tās izstrādātājs nodrošina optimālu 8-10 minūšu novērošanas laiku. Un kopumā to nevar izmantot vienlaikus ar magnētisko daļiņu defektu noteikšanu; magnētiskā suspensija, ko uzklāj tā magnētiskais pulveris, bloķēs defektu atveres. Saskaņā ar īpašām prasībām vispirms varat noteikt iespiešanās defektus un pēc tam veikt magnētisko daļiņu defektu noteikšanu, taču noteikšanas līmenis būs ļoti zems, un tam nav praktiskas nozīmes.
2. Magnētisko daļiņu testēšana MT
Magnētisko daļiņu defektu noteikšana galvenokārt tiek izmantota, lai noteiktu virsmas un virsmas defektus oglekļa tēraudā, leģētā konstrukcijas tēraudā, nokrišņos rūdītā tēraudā un elektrotēraudā. Tā kā uz pārbaudāmās sagataves virsmas uzkrājas pārtrauktas magnētiskās pēdas, var vizualizēt pārrāvumu formu, novietojumu un lielumu, un var aptuveni spriest par to raksturu. Arī magnētisko daļiņu defektu noteikšanas jutība ir ļoti augsta, un nosakāmo defektu platums var sasniegt 0,1 μm, kā arī var noteikt dažus pārtraukumus, kas aprakti līdz vairākiem milimetriem vai pat duci milimetru.
Magnētisko daļiņu defektu noteikšana ir praktiski neierobežota pārbaudāmās daļas izmēra un formas dēļ, un tiek izmantotas dažādas magnetizācijas metodes, lai pārbaudītu, vai katrai daļai nav defektu. Tās process ir salīdzinoši vienkāršs, ātrs pārbaudes ātrums un zemas izmaksas. Tomēr tā nevar pārbaudīt neferomagnētiskos metālus, piemēram, alumīniju, magniju un varu, kā arī nevar pārbaudīt nemetāliskus materiālus, piemēram, gumiju, plastmasu, stiklu un keramiku. Nevar pārbaudīt austenīta nerūsējošo tēraudu, ko galvenokārt izmanto korpusa metinājuma šuvēm, dīzeļdzinēju daļām, tērauda kalumiem, lietām tērauda daļām.
Magnētisko daļiņu pārbaude attiecas tikai uz feromagnētiskiem materiāliem; var noteikt tikai virsmas un virsmas defektus; tai ir spēcīga spēja atklāt plaisas.
3. Ultraskaņas defektu noteikšana
Ultraskaņas defektu noteikšana tiek plaši izmantota rūpniecībā, galvenokārt tiek izmantota kalumiem, velmētajām daļām, metinātām šuvēm, lējumiem un tā tālāk. Tas ir piemērots melno, krāsaino un nemetāla materiāliem un detaļām.
Ultraskaņas viļņi ir piemēroti plaknes defektu noteikšanai, piemēram, plaisas, krokas, starpslāņi, nemetināti un nekausēti. Kamēr ultraskaņas stars ir perpendikulārs plaisas plaknei, var iegūt augstu defektu atbalsi. Tomēr tas nav pietiekami jutīgs pret sfēriskiem defektiem, piemēram, porām un izdedžiem, un starojums ir zems.
4. staru defektu noteikšana
Rentgenstaru defektu noteikšana ir viena no agrākajām un visbiežāk izmantotajām nesagraujošās pārbaudes metodēm.
Princips ir balstīts uz rentgenstaru iespiešanos objektā pēc dažādu pakāpju vājināšanas, lai identificētu defektus objektā, tādējādi radot dažādus melnuma attēlus uz negatīva. Defektu attēli ir intuitīvi un viegli atrodami kvalitatīvi un kvantitatīvi. Tas ir piemērojams dažādiem materiāliem, piemēram, metālam un nemetālam.
GNEE grupa vienmēr ir uzstājusi uz kvalitāti, pirmkārt, var sniegt jums metināto cauruļu defektu pārbaudes ziņojumu, jums ir nepieciešamas metināto cauruļu iegādes vajadzības, jūs varat sazināties ar mums jebkurā laikā, lai saņemtu cenu.
