Kādi testi ir nepieciešami ASTM A53 Gr.a tērauda caurulēm pirms nosūtīšanas?
Rūpnīcas pārbaude ietver ķīmiskās sastāva analīzi (spektrometrs vai mitrā metode), stiepes testēšanu (ražas/stiepes izturība) un cietības pārbaudi (Brinell vai Rockwell). Hidrostatiskais tests ir obligāts, un spiediens ir lielāks vai vienāds ar 2,4 MPa un 5 sekunžu noturību, nodrošinot noplūdi. Izmēra pārbaude aptver ārējo diametru, sienas biezumu, garumu un taisnīgumu. Virsmas kvalitāte tiek vizuāli pārbaudīta, lai nodrošinātu tādu defektu kā plaisu un rētu neesamību. Daži klienti var pieprasīt papildu ultraskaņas testēšanu (UT) vai Eddy Current Testing (ET).
Kā tiek kvalificēta ASTM A53 Gr.a tērauda caurule?
Kvalificētiem produktiem jāatbilst ASTM A53 standartam: oglekļa ķīmiskais sastāvs, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,25%, mangāns ir mazāks vai vienāds ar 0,95%, un sēra un fosfors ir mazāks vai vienāds ar 0,05%. Mehāniskajām īpašībām ir nepieciešams ražas stiprums, kas lielāks vai vienāds ar 205 MPa un stiepes izturību lielāks vai vienāds ar 330 MPa. Pēc hidrostatiskā testa caurules korpusam nevajadzētu parādīt noplūdi vai pastāvīgu deformāciju. Ir aizliegti virsmas skrambas vai bedres, kas lielākas par 5% no sienas biezuma. Cinkotai caurulei cinka pārklājuma biezumam jābūt lielākam vai vienādam ar 610 g/m² (saskaņā ar ASTM A53 pielikumu).
Kādas ir nesagraujošās testēšanas metodes ASTM A53 Gr.a tērauda caurulei?
Parastās nesagraujošās pārbaudes metodes ietver ultraskaņas testēšanu (UT, iekšējo plaisu/ieslēgumu noteikšanai), virpuļprogrammas testēšana (ET, virsmas defektiem) un magnētisko daļiņu pārbaude (MT, virsmas plaisām feromagnētiskos materiālos). Radiogrāfisko pārbaudi (RT) bieži izmanto metināšanas pārbaudei, bet ir salīdzinoši dārga. Penetranta pārbaude (PT) ir piemērota - porainiem virsmas defektiem. Izvēles metode jānosaka, pamatojoties uz defekta veidu, caurules diametru un budžetu.
Kā kontrolē ASTM A53 Gr.A tērauda caurules ražošanas kvalitāti?
Kvalitātes kontrole sākas ar izejvielām, nodrošinot, ka sagataves atbilst SAE 1015 - 1025 standartiem. Ritēšanas procesa laikā temperatūra (karstā ritošā apdares temperatūra ir lielāka vai vienāda ar 900 grādiem) un deformācija tiek uzraudzīta. Aukstam - zīmētai caurulei ir jākontrolē samazināšanas koeficients un atlaidināšanas process. Paraugu ņemšanu no katras partijas tiek pārbaudīta mehāniskās īpašības un izmēri. Izveidojiet izsekojamības sistēmu (piemēram, siltuma un partijas numurus), lai atvieglotu problēmu izsekošanu. Galīgajiem produktiem nepieciešama trešo personu pārbaude (piemēram, SGS), lai nodrošinātu, ka tie atbilst klientu prasībām.
Kādi ir ASTM A53 Gr.a tērauda caurules kopējie defekti un cēloņi?
Parastie defekti ietver gareniskās plaisas (ko izraisa nevienmērīga ritošā temperatūra vai piemaisījumi), nevienmērīgs sienas biezums (sakarā ar ripas nodilumu vai virzošo novirzi) un virsmas rētu veidošanos (sākotnējo oksīda skalas defektu defektu dēļ). Metinātām caurulēm var būt nepilnīga iespiešanās vai porainība (nepietiekamas ekranēšanas gāzes dēļ). Cinkotām caurulēm ir tendence uz galinga noplūdi (nepilnīgas Pre - ārstēšanas dēļ). Šos defektus var samazināt, izmantojot procesa optimizāciju, uzlabojot - procesa pārbaudi un parasto aprīkojuma uzturēšanu.
