Q1: Kādas ir parastās nesagraujošās testēšanas metodes metinātām elektrības pretestības metinātām caurulēm?
① Ultraskaņas pārbaude (UT): var atklāt tādus iekšējos defektus kā metināšanas kļūme un ieslēgumi ar precizitāti 0 . 5mm; ② Eddy strāvas pārbaude (ET): piemērota virsmas plaisu noteikšanai, ar ātrumu līdz 3M/s; ③ Radiogrāfiskā pārbaude (RT): Tilpuma defektu vērtēšana, piemēram, poras caur rentgena attēlveidošanu; ④ Magnētisko daļiņu pārbaude (MT): piemērojams tikai feromagnētisko materiālu virsmas defektiem; ⑤ Hidrostatiskais tests: pārbaudiet kopējo blīvējumu ar testa spiedienu 1 . 5 reizes lielāks par darba spiedienu. API standartiem ir nepieciešams, lai augsta spiediena cauruļvadi būtu jāpārbauda ar UT+RT kombināciju.
Q2: Kādas ir API 5L naftas un gāzes metinātu cauruļu standartu īpašās prasības?
PSL1 pakāpes caurulēm ir jāatbilst tikai pamata mehāniskajām īpašībām, savukārt PSL2 pakāpes caurulēm nepieciešama papildu ķīmiskā sastāva kontrole (piemēram, S mazāka vai vienāda ar 0 . 015%), charpy trieciena enerģiju (lielāka vai vienāda ar 40J pie -20 grāda) un stingrāka dimensijas pielaides (piemēram, outter diametra grāds) un stingrāka dimensijas pielaides (piemēram, outter diameterā) un stingrāka dimensijas pielaidei (piemēram, outter diameterā) un stingrāka dimensijas pielaidei (piemēram, outter diameterā). ± 0 . 75%) . Metināšanas cietībai jābūt mazākai vai vienādai ar 250HV10, lai izvairītos no HIC ūdeņraža izraisītas plaisāšanas . skābai videi (H₂s darba apstākļi), HRC ir mazāks vai vienāds ar 22 un SSC testu. Jaunākā API 5L (46. izdevuma) versija pievieno tehniskās prasības cauruļvada dizainam, kas balstīts uz celmu.
Q3: Kā spriest par metināšanas defektiem, izmantojot ultraskaņas pārbaudi?
Use a focused probe (5MHz) to scan along the axial and transverse direction of the weld. Unfused defects are displayed as continuous linear echoes, and pores are isolated point signals. The defect height can be quantified by TOFD (time difference diffraction method) with an accuracy of 0.1mm. Pieņemšanas kritēriji parasti nosaka: viena defekta garums ir mazāks vai vienāds ar 6 . 4 mm, un kumulatīvā defekta garums ir mazāks vai vienāds ar 12,5% no metinājuma kopējā garuma. Automatizēta ultraskaņas sistēma (AUT) var ģenerēt C-skenēšanas attēlus, lai panāktu 100% pilnu pārbaudi.
Q4: Kāda ir hidrostatiskā testa loma metinātās cauruļu pārbaudē?
Caurules korpusa stiprums un blīvēšana tiek pārbaudīta, divreiz lielāku spiedienu uz hidrostatisko spiedienu (piemēram, 20MPA 10s) . Testa laikā jāuzrauga spiediena līkne, un spiediena kritums ir mazāks vai vienāds ar 5%, lai izietu no izejošiem., lai šī metode varētu noteikt makro plaisas un paužot defektus, bet, lai izveidotu m. Nepieciešamas liela diametra caurules (piemēram, φ1420mm), galvas blīvēšana un augstspiediena ūdens sūkņu sistēmas . GB/T 3091 standarts nosaka, ka visām cinkotajām metinātajām caurulēm jāiziet 2 . 5MPA ūdens spiediena pārbaude.
Q5: Kādi priekšmeti ir iekļauti metināšanas mehāniskās īpašuma testā?
① Stiepes tests: metināšanas stiprumam jābūt lielākam vai vienādam ar 90% no sākotnējā materiāla; ② Liekuma tests (pozitīvs saliekts/aizmugurējais līkums 180 grādu bez plaisām); ③ Trieciena tests (-20 grāda metināšanas zona lielāks vai vienāds ar 27J); ④ Cietības pārbaude (metināšanas/siltuma skarta zonas cietības gradients ir mazāks vai vienāds ar 50HV starpību); ⑤ Microstructure analysis (check abnormal structures such as martensitic bands). ASTM A370 standard requires that the sampling position be 45℃from the center line of the weld, and the number of samples is 1 group per 50 tons of pipe.
