1. Vai Q195 metinātās caurules var izmantot konstrukcijas atbalstam?
Q195 metinātās caurules var izmantot vieglam konstrukcijas atbalstam, piemēram, mazām sastatnēm, pagaidu balstiem un viegliem rāmjiem. Tomēr tie nav piemēroti smagam konstrukcijas atbalstam (piemēram, ēku galvenajiem karkasiem) to zemās stiprības dēļ.
2.Kāda ir atšķirība metināšanas materiālu izvēlē starp Q215 un Q235 metinātajām caurulēm?
Q215 metinātajām caurulēm parasti tiek izvēlēti metināšanas materiāli ar atbilstošu stiprību (piemēram, E43 sērijas elektrodi MMAW); Q235 metinātajām caurulēm var izmantot E43 vai E50 sērijas elektrodus. Konkrētā izvēle ir atkarīga no metināšanas metodes un nepieciešamās metināšanas stiprības. Parasti metināšanas materiāla stiprībai jābūt nedaudz lielākai par parastā metāla izturību.
3. Vai Q195, Q215 un Q235 metinātajām caurulēm pēc metināšanas ir nepieciešama termiskā apstrāde?
Vairumā gadījumu tiem nav nepieciešama pēc{0}}metināšanas termiskā apstrāde. Pateicoties to labajai metināmībai, atlikušais spriegums pēc metināšanas ir salīdzinoši neliels, kas neietekmēs servisa veiktspēju. Tomēr biezu -sienu caurulēm vai caurulēm, ko izmanto augsta- spriedzes vidēs, var būt nepieciešama sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde, lai samazinātu atlikušo spriegumu.
4. Kāds ir Q235 cinkoto metināto cauruļu kalpošanas laiks?
Q235 cinkotu metināto cauruļu kalpošanas laiks ir atkarīgs no vides. Sausā iekštelpu vidē kalpošanas laiks var sasniegt 20-30 gadus; āra mitrā vai korozīvā vidē (piemēram, piekrastes zonās) kalpošanas laiks parasti ir 10-20 gadi. Regulāra apkope un pretkorozijas apstrāde var pagarināt kalpošanas laiku.
5. Kādi ir izplatītākie kvalitātes defekti Q195, Q215 un Q235 metinātajām caurulēm un kā no tiem izvairīties?
Bieži sastopami kvalitātes defekti ir metināšanas plaisas, poras, izdedžu ieslēgumi, nepilnīga iespiešanās un cauruļu deformācija. Lai no tiem izvairītos: 1) Izmantojiet kvalificētus parasto metālu un metināšanas materiālus; 2) optimizēt metināšanas procesu (kontrolēt metināšanas strāvu, spriegumu un ātrumu); 3) Veiciet pirms-metināšanas tīrīšanu (noņemiet rūsu, eļļu un oksīdu nogulsnes); 4) pēc metināšanas veikt stingru kvalitātes pārbaudi; 5) Izvairieties no pārmērīgas spriedzes cauruļu formēšanas laikā.
