Liela diametra taisnu šuvju metinātas caurules ražošanas process

1. Plākšņu noteikšana: pēc tam, kad tērauda plāksnes, ko izmanto liela diametra iegremdētu lokmetināto taisnu šuvju tērauda cauruļu ražošanai, nonāk ražošanas līnijā, tās vispirms tiek pakļautas pilnas plāksnes ultraskaņas pārbaudei.
2. Malu frēzēšana: izmantojiet malu frēzēšanas mašīnu, lai veiktu abpusēju tērauda plāksnes malu abpusēju frēzēšanu, lai sasniegtu nepieciešamo plāksnes platumu, plāksnes malu paralēlismu un slīpuma formu.
3. Malas iepriekšēja locīšana: izmantojiet priekšlocīšanas mašīnu, lai iepriekš izlocītu dēļa malu, lai dēļa malai būtu prasībām atbilstošs izliekums.
4. Formēšana: JCO formēšanas mašīnā iepriekš izliektās tērauda plāksnes pirmā puse tiek iespiesta “J” formā, izmantojot vairākas darbības, un pēc tam tērauda plāksnes otra puse ir līdzīgi izliekta “C” formā. un beidzot veidojas atvērums. "O" forma.
5. Iepriekšēja metināšana: izveidotās taisnās šuves metinātās tērauda caurules tiek savienotas kopā un nepārtraukti metinātas, izmantojot ar gāzi aizsargāto metināšanu (MAG).
6. Iekšējā metināšana: izmantojiet garenisko vairāku vadu iegremdēto loka metināšanu (līdz četrām stieplēm), lai metinātu taisnās šuves tērauda caurules iekšpusi.
7. Ārējā metināšana: vairāku vadu iegremdētā loka metināšana tiek izmantota, lai metinātu gareniski iegremdētās loka metinātās tērauda caurules ārpusi.
8. Ultraskaņas pārbaude I: 100% taisnās šuves metinātās tērauda caurules iekšējās un ārējās šuves un parastā metāla pārbaude abās metinājuma pusēs.
9. Rentgena pārbaude I: veiciet 100% rentgena rūpnieciskās televīzijas pārbaudi iekšējām un ārējām šuvēm un izmantojiet attēlu apstrādes sistēmu, lai nodrošinātu defektu noteikšanas jutīgumu.
10. Diametra paplašināšana: visā iegremdētā loka metinātās taisnās šuves tērauda caurules garumā tiek paplašināta, lai uzlabotu tērauda caurules izmēru precizitāti un uzlabotu sprieguma sadalījumu tērauda caurulē.
11. Hidrauliskā spiediena pārbaude: paplašinātās tērauda caurules tiek pārbaudītas pa vienai hidrauliskā spiediena pārbaudes mašīnā, lai pārliecinātos, ka tērauda caurules atbilst standarta prasītajam pārbaudes spiedienam. Iekārtai ir automātiskas ierakstīšanas un uzglabāšanas funkcijas.
12. Noslīpēšana: apstrādājiet tērauda caurules caurules galu, kas ir izturējusi pārbaudi, lai sasniegtu nepieciešamo caurules gala slīpuma izmēru.
13. Ultraskaņas pārbaude II: vēlreiz veiciet ultraskaņas pārbaudi, lai pārbaudītu defektus, kas var rasties pēc diametra paplašināšanās un hidrauliskā spiediena taisnās šuves metinātajās tērauda caurulēs.
14. Rentgena pārbaude II: pēc diametra paplašināšanas un hidrauliskā spiediena pārbaudes tērauda caurulei tiek veikta rentgena rūpnieciskā televīzijas pārbaude un caurules gala metinājuma fotografēšana.
15. Cauruļu galu magnētisko daļiņu pārbaude: šī pārbaude tiek veikta, lai noteiktu cauruļu galu defektus.
16. Pretkorozijas un pārklājuma pārklājums: kvalificētas tērauda caurules būs pretkorozijas un pārklātas atbilstoši lietotāja prasībām.