Kādi ir sakausēto tērauda cauruļu kļūmju režīmi?
Ieskaitot: ① stresa korozijas plaisāšanu (SCC, piemēram, hlorīda jonu vide); ② Ūdeņraža emocionilitāte (ūdeņraža atomu iespiešanās skābā vidē); ③ Noguruma lūzums (ko izraisa mainīga slodze); ④ erozija (ieskaitot daļiņu šķidruma nodilumu); ⑤ Augstas temperatūras oksidācija (piemēram, krāsns caurules koksēšana) . Neveiksmes analīze ir jāapvieno ar makroskopisku morfoloģiju, metalogrāfiju un lūzumu skenēšanas elektronu mikroskopu (SEM) Novērojums .}}}}}}}}}}}}}}}
Kā novērst leģētās tērauda cauruļu augstas temperatūras mazspēju?
Pasākumi ietver: ① Atlasiet augstu hroma molibdēna tēraudu (piemēram, P92); ② Kontrolējiet darba temperatūru zem materiāla šļūdes robežas; ③ Regulāri pārbaudiet sienas biezumu (ultraskaņas biezuma mērītājs); ④ Izvairieties no pārmērīgas darbības operācijas; ⑤ Veiciet metalogrāfisku uzraudzību un nomainiet graudu robežas dobumus laikā . Piemēram, elektrostacijas galvenā tvaika caurule ir pilnībā jāpārbauda ik pēc 5 gadiem .
Kā notīrīt mērogu uz leģēta tērauda cauruļu iekšējās sienas?
Mehāniskās metodes (piemēram, cūku cauruļu tīrītāji), ķīmiskā tīrīšana (marinēšana, lai noņemtu fe₃o₄ skalu) vai augstspiediena ūdens strūklas (virs 3000bar) . Kurninga koncentrācija ir jākontrolē (piemēram, 10% citronskābes), lai izvairītos no matricas korozijas, un neitralizācija var izraisīt. un nepieciešama regulāra profilaktiskā apkope {.
Kā noteikt, vai leģētā tērauda caurule būtu jānomaina un jānomaina?
Pamats ietver: ① Atlikušais sienas biezums ir mazāks par dizaina minimālo vērtību (piemēram, korozijas retināšana, kas pārsniedz 20%); ② Kreka dziļums pārsniedz drošības standartu; ③ Materiālu veiktspējas degradācija (piemēram, cietības samazināšana par 30%); ④ Biežas noplūdes vai apkopes ieraksti pārsniedz standartu; ⑤ Ekonomiskā novērtēšana (uzturēšanas izmaksas pārsniedz 60% no jaunajām caurulēm) .
Kā veikt galveno cēloņu analīzi (RCA) pēc leģēta tērauda cauruļu kļūmes?
Darbības ietver: ① vāciet darba stāvokļa datus (temperatūra, spiediens, vidējs); ② makro pārbaude (fotografēšana un ierakstīšana); ③ Ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību pārbaudes paraugu ņemšana; ④ Mikro analīze (SEM/EDS, lai noteiktu plaisu izcelsmi); ⑤ simulācijas eksperiments (piemēram, paātrināts korozijas tests); ⑥ Salīdziniet vēsturiskos gadījumus un visbeidzot ierosiniet uzlabošanas plānus (piemēram, materiālu maiņu vai procesu optimizēšanu) .
