ASTM A335 P22 tērauda cauruļu ražošanas process ir sarežģīts, ietverot vairākus posmus, piemēram, kausēšanu, caurules izgatavošanu un termisko apstrādi. Kvalitātes kontrole katrā posmā tieši ietekmē tērauda cauruļu galīgo veiktspēju. Šie jautājumi un atbildes koncentrējas uz ražošanas procesa galvenajiem soļiem un galvenajiem kvalitātes kontroles punktiem:
1. jautājums: Kādas ir prasības ASTM A335 P22 tērauda cauruļu kausēšanas procesam, un kā tiek kontrolēta izkausētā tērauda tīrība?
ASTM A335 P22 tērauda cauruļu kausēšanas procesam ir jāatbilst "augstas - kvalitātes sakausējuma konstrukcijas tērauda" prasībām. Standarts iesaka izmantot kombinētu kausēšanas procesu "Elektriskās loka krāsns (EAF) + ārēja rafinēšana (LF/VD)" vai "katlu krāsns (BOF) + ārēja rafinēšana (LF/VD)", lai nodrošinātu vienotu sastāvu un izkausētā tērauda augstu tīrību. The specific requirements and purity control measures are as follows: Firstly, the smelting process requirements are: ① "Electric arc furnace / boiler furnace initial smelting" - The core of the initial smelting stage is to melt scrap steel (or pig iron) and adjust the content of basic elements such as carbon and manganese, controlling the carbon content of the initial smelting molten steel at 0,12%- 0,18%(atstājot vietu pielāgošanai turpmākai rafinēšanai) un mangāna saturs ar 0,40%- 0,50%, vienlaikus pievienojot skābekli, lai noņemtu fosforu (ar p mazāku vai vienādu līdz 0,025%); ② "External refining (LF)" - The core of the LF (steel ladle refining furnace) stage is "component fine-tuning" and "deoxidation": By adding ferrochrome (Fe-Cr), ferromolybdenum (Fe-Mo) to adjust the chromium and molybdenum contents within Standarta diapazons (CR 1,90%{- 2,60%, MO 0,87%- 1,13%), pievienojot ferrosilicon (fe {- si), feromanganese (fe -} mn) līdz smalkam - Tune Silon. Tajā pašā laikā, pievienojot alumīniju (AL) kā jaudīgu dezoksidizatoru (barošanas alumīnija stiepli), lai pārliecinātos, ka skābekļa saturs tērauda ūdenī ir mazāks vai vienāds ar 30ppm (viens miljons.), izvairoties no pārmērīga oksīda ieslēgumu veidošanās; ③ "Vacuum Degassing (VD)" {- VD (vakuuma degazēšanas krāsnī) stadijai ir jāapstrādā 15 {- 20 minūtes zem vakuuma pakāpes, kas ir mazāka vai vienāda ar 67pa, ar kodolu noņemot ūdeņradi un nitrogēnu, kas paredzēts, lai noņemtu ūdeņradi, un nitrogēnu, kas ir noņemts, lai noņemtu ūdeņradi. istabas temperatūra un nosliece uz plaisāšanu) ar ūdeņraža saturu kontrolē mazāks vai vienāds ar 2ppm; Slāpeklis palielinās tērauda izturību, bet samazinās tā izturību, slāpekļa saturu kontrolējot mazāks vai vienāds ar 100ppm. Otrkārt, izkusušā tērauda tīrības kontroles mērījumi: ① "iekļaušanas kontrole" {- caur izdedžiem -, veidojot procesu LF rafinēšanas laikā (pievienojot kaļķi un fluorspar, lai veidotu sārma sārņu), adsorbijas ieslēgumu, kas ir mazāks, ir mazāks par vienādiem. (spriež pēc metalogrāfiskas pārbaudes), izvairoties no lieliem - izmēra ieslēgumiem, kas izraisa plaisāšanu stiepes vai trieciena testos tērauda caurulēs; ② "Komponentu vienveidības kontrole"-kausēšanas procesa laikā "apakšējā argona pūšana", lai maisītu izkausēto tēraudu (argona plūsma, kas kontrolēta ar 0,5-1,0nm³/h), ir nepieciešama, lai nodrošinātu, ka sakausējuma elementu vienmērīgs sadalījums, piemēram, hroms un molibdēns, izkausēts tērauds, kas ir mazāks par 0,10%. ③ "izejvielu kontrole"-stingri kontrolē tērauda lūžņu kvalitāti, aizliedzot izmantot lūžņus, kas satur kaitīgus elementus, piemēram, svinu un alvu (šie elementi samazinās tērauda veiktspēju ar augstu temperatūru), cūku dzelzs jāizvēlas kā augsta tīrības cūku dzelzs ar zemu fosforu un zemu sēru (p mazāks vai vienāds ar 0,030%, kas mazāks vai vienāds ar 0,020%). Izmantojot iepriekšminēto kausēšanas procesu un kontroles pasākumus, izkausētā tērauda tīrība ASTM A335 P22 tērauda caurulēm var izpildīt standarta prasības, uzliekot labu pamatu turpmākai cauruļu izgatavošanai un termiskai apstrādei.
2. jautājums: Kādi ir caurules izgatavošanas process un galvenie parametri (karstā rite, auksts zīmējums) ASTM A335 P22 tērauda caurulēm? ASTM A335 P22 tērauda caurules ir visas "bezšuvju caurules", un tās galvenokārt ražo divi procesi: "karstā ripošana" vai "auksts zīmējums". Procesi un galvenie parametri dažādām metodēm atšķiras. Sīkāka informācija ir šāda: pirmkārt, karstā ritināšanas process ir piemērojams vidējas - biezu sienas tērauda caurulēm (sienas biezums lielāks vai vienāds ar 4 mm). Process ietver: ① "caurules preparāts" - Izkausētā tērauda liešanu apaļā tērauda sagatavē (diametru nosaka atbilstoši tērauda caurules ārējam diametram. Piemēram, lai iegūtu tērauda cauruli ar 100 mm ārējo diametru, ir nepieciešams tērauda sagatave ar 120 mm diametru). Tērauda sagatavei ir jāveic "lēna dzesēšanas procedūra" (turot 600 grādu - 650 grādos 10 stundas), lai novērstu iekšējo liešanas spriegumu un novērstu plaisāšanu turpmākās sildīšanas laikā; ② "Heating" - sending the steel billet to a ring-shaped heating furnace, with the heating temperature controlled at 1200℃- 1250℃(higher than the phase transformation temperature Ac3 to ensure complete austenitization of the steel billet), and the holding time is determined according to the diameter of the steel billet (30 minutes for every 100mm diameter), Lai izvairītos no nevienmērīgas sildīšanas un izraisītu sienas biezuma novirzi pēc cauruļu ražošanas; ③ "caurumošana" - Izmantojot "slīpas ripojošās caurumošanas mašīnu", lai iesauktu apsildāmo tērauda sagatavi dobās caurulēs, ar rullīšu ripojošo ātrumu, kas kontrolēts pie 80 - 120} r/min, un perforatora priekšējo pagarinājumu, kas kontrolēts 50 - 80} mm, lai nodrošinātu vienveidīgu sienas biezumu, kas ir mazāks par 5%) un bez folding, utt. ④ "Rolling" {- caurules nosūtīšana uz "nepārtrauktām caurulēm ripošanas mašīnām" vai "automātiskām caurules ripošanas mašīnām" caur vairākām velmēšanas caurlaidēm, lai pielāgotu ārējo diametru un sienas biezumu tērauda caurulei, lai būtu tuvu gatavam izmēram, un ar ripošanu kontrolē 1050 grādu {{32} grādam (uzturot, kā sakot, kā sakot, kas atrodas Ustenā. Ustenā līdz uzlabotai {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, kā arī ustenitiskā stāvoklī līdz uzlabotai) līdz 32}}} grādam (uzturot sakarību, kā sakot, kas ir sakārtota. Katras caurlaides attiecība, kas kontrolēta ar 10% - 15%, lai izvairītos no pārmērīgas vienas caurlaides samazināšanas, izraisot tērauda caurules plaisāšanu; ⑤ "diametra stabilizācija" {- Izmantojot "diametra stabilizācijas mašīnu" (vairāku - veltņa tips), lai stabilizētu velmēto tērauda cauruli līdz gatavajai ārējai diametram (novirze, kas ir mazāka vai vienāda ar ± 0,5 mm), ar stabilizācijas temperatūru kontrolē 850 grādu - 900} pakāpe uz stabilizāciju (° C. nekā vai vienāds ar 0,8 mm) tērauda caurules; ⑥ "dzesēšana" - Tērauda caurulēm ar sienas biezumu> 15 mm, tos atdzesē ar "gaisa dzesēšanu" vai "lēnu dzesēšanu", lai izvairītos no cietības palielināšanās un izturības samazināšanas ātras dzesēšanas dēļ. Otrkārt, aukstā zīmēšanas process ir piemērojams plānas - sienu ražošanai, augsta - precizitātes tērauda caurulēm (sienas biezums ir mazāks vai vienāds ar 4 mm, ārējā diametra novirze ir mazāka vai vienāda ar ± 0,2 mm). The process includes: ① "Pre-treatment of the tube" - using hot-rolled tubes as raw materials, first performing "annealing treatment" (holding at 675℃- 760℃for 2 hours), reducing hardness and enhancing plasticity, then performing "acid washing" (immersion in a 15% - 20% sālsskābes šķīdums 30 - 60 minūtēm), noņemot virsmas oksīda skalu un visbeidzot veicot “fosfāciju” (veidojot fosfācijas plēvi, lai samazinātu berzi aukstas zīmēšanas laikā); ② "auksts zīmējums" - Pre - apstrādāto caurules uz veidnēm (izstrādātas pēc gatavā izmēra) novietošana, uzliekot spriegojumu (spriegojums, kas noteikts atbilstoši tērauda caurules materiālam un izmēram, parasti 100 - 300 KN), izmantojot "caurumošanas mašīnu", lai stieptu caurules, lai iegūtu vairākas krāsas. pēc stiepšanās ir jāapmazgā atkvēlināšana un skābe - ir jāmazgā, lai izvairītos no sacietēšanas apstrādes); ③ "apdare" - Tērauda caurules pēc aukstas zīmēšanas ir jāveic "iztaisnošana" (izmantojot rullīšu iztaisnošanas mašīnu, ar iztaisnojošu precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 mm/m), "galvas griešana un aste" (noņemot neregulāru detaļu noņemšanu abos galos), un "nav {-} destruktīvas pārbaudes" (ultrasonic, kas nav paredzēts; ④ "galīgā atkvēlināšana" - Apstrādes sacietēšanas dēļ tērauda caurulēm pēc aukstas zīmēšanas ir liela cietība un slikta izturība, un tām ir jāveic "galīgā atkvēlināšanas procedūra" (turot 675 grādu - 760 grādam 1,5 stundas), samazinot cietību līdz mazākam vai vienādam līdz 207 hb un atjaunojot grūtību. Neatkarīgi no tā, vai tas ir karsts velmēšana vai auksts zīmējums, cauruļu ražošanas procesa laikā galvenie parametri (piemēram, temperatūra, spiediens un rotācijas ātrums) ir jāuzrauga reālā laikā, un cauruļu izmēri ir jāatrod caur ierīcēm, piemēram, "tiešsaistes biezuma mērītājiem" un "ārējais diametra mērīšanas instruments", lai nodrošinātu gatavo produktu dimensiju un sienu. Atbilst "SCH" sērijas specifikācijām, piemēram, SCH40, SCH80).
3. jautājums: Kādi ir termiskās apstrādes procesa parametri un funkcijas (normalizēšana + rūdīšana) ASTM A335 P22 tērauda caurulēm?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300HB) un ievērojams izturības samazināšanās, padarot cauruli noslieci uz trauslu lūzumu. Otrkārt, rūdīšanas procesa parametri: ① "sildīšanas temperatūra" {-, kas kontrolēts ar 675 grādiem - 760 grādu, šis temperatūras diapazons atrodas ārpus p22 tērauda "rūdīšanas trausluma zona", kas ir aptuveni 300 grāds - 500 grāds, kas ir otrā mērenība. - 650 grāds), lai izvairītos no izturības samazināšanās pēc rūdīšanas; ② "Heating time" - longer than the normalizing heating time, the standard requires "heating for more than 60 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 30 minutes, a 20mm thick pipe for 60 minutes, and a 30mm thick pipe for 90 minutes, to ensure the complete elimination of internal stress generated during normalizing and at the same time allowing the carbon compounds (Fe₃C, Cr₂₃c₆) pērļos, lai vienmērīgi izgulsnētos, uzlabojot tērauda caurules plastiskumu un izturību; ③ "dzesēšanas metode" - Izmantojot "gaisa dzesēšanu" vai "lēnu dzesēšanu" ar dzesēšanas ātrumu, kas kontrolēts ar 3 grādu - 8 grādu /min, lai ātras dzesēšanas dēļ atkal neradītu iekšēja stresa ģenerēšanu. "Normalizācijas + rūdīšanas" procesa kopējo efektu var apkopot kā trīs punktus: ① "smalku graudu pilnveidošana" -, izmantojot normalizācijas un gaisa dzesēšanas austenitizāciju, iegūstot smalku - graudainu struktūru, palielinot izturību un izturību; ② "Iekšējā sprieguma novēršana" - Izmantojot rūdīšanas procesu, novērst caurules ražošanas un atkvēlināšanas procesu iekšējo spriegumu (iekšējais spriegums var izraisīt tērauda caurules deformāciju un plaisāšanu uzglabāšanas vai lietošanas laikā); ③ "Struktūras un īpašību optimizēšana" - Izgatavojiet tērauda caurules mikrostruktūru stabili kā "smalks - graudains ferīts + vienveidīgi karbīdi", nodrošinot stiepes izturību, kas lielāka vai vienāda ar 415 MPa, trieciena absorbcijas enerģija lielāka vai vienāda ar 27 J, cietums, kas ir mazāks par 207 HB, sanāksmē Mehāniskā īpašība. Mehāniskā īpašība. Jāatzīmē, ka termiskās apstrādes procesa laikā "nepārtrauktas termiskās apstrādes krāsnis" vai "ratiņi {- tipa termiskās apstrādes krāsnis" jāizmanto, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru krāsnī (temperatūras starpība ir mazāka vai vienāda ar ± 10 grādu), izvairoties no vietējās veiktspējas, ja nav - atbilstība, jo ir vienāds temperatūra -}}}}}}}, kas ir pamatots, ir pamatots. Siltuma apstrāde, procesa parametri ir jāpielāgo (piemēram, paaugstinot temperatūru, pagarinot turēšanas laiku), un termiskā apstrāde ir jāveic vēlreiz.
4. jautājums: kā kontrolēt virsmas kvalitāti (piemēram, plaisas, kašķus) ASTM A335 P22 P22 P22 P22 cauruļu ražošanas procesa laikā?
ASTM A335 P22 tērauda cauruļu virsmas kvalitāte tieši ietekmē to izturību pret koroziju un kalpošanas laiku. Standarts prasa, lai tērauda cauruļu iekšējām un ārējām virsmām vajadzētu būt "gludai, bez plaisām, krokām, kraupām, delaminācijas, skrāpējumiem utt." Ražošanas procesa laikā ir jāsāk no "avota kontroles" un "procesa pārbaude", un īpašie pasākumi ir šādi: pirmkārt, avota kontrole (defektu ģenerēšanas novēršana): ① "tērauda sagataves kvalitātes kontrole" - tērauda sagatavošana ir izejviela cauruļu ražošanai. Ja tērauda sagataves virsmai ir plaisas vai kraupas, tās pēc caurules ražošanas tos mantos ar tērauda caurules virsmu. Tāpēc uz tērauda sagataves jāveic 100% "virsmas trūkumu noteikšana" (magnētisko daļiņu pārbaude MT vai iespiešanās testa PT). Pēc defektu atklāšanas "slīpēšana" (slīpēšanas riteņa izmantošana pulēšanai, līdz defekts tiek novērsts, ar slīpēšanas dziļumu ir mazāks vai vienāds ar 5% no tērauda sagataves diametra). Nekvalificētas tērauda sagataves nedrīkst izmantot cauruļu ražošanā; ② "Sildīšanas procesa vadība" - Temperatūrai apkures krāsnī jābūt vienveidīgai, lai izvairītos no vietējas pārkaršanas (pārsniedzot 1300 grādus), kas izraisa smagu oksidāciju uz tērauda sagataves virsmas (veidojot biezu oksīda skalu), un oksīda skala ir pakļauta tam, lai iespiestu tērauda caurules virsmā caurduršanas laikā, veidojot "Scabs"; Tajā pašā laikā apkures krāsnī jāievieto aizsargājoša gāze (piemēram, slāpeklis), lai samazinātu kontaktu starp tērauda sagataves virsmu un skābekli, samazinot oksidācijas pakāpi; ③ "Cauruļu ražošanas procesa vadība" - Karstā ritošā pīrsinga laikā augšējā galva jāpārbauda regulāri (nomainiet augšējo galvu ik pēc 100 tērauda sagatavēm), lai izvairītos no augšējās galvas nodiluma, izraisot "skrambas" vai "saliekamās" uz tērauda caurules iekšējās virsmas; Aukstā zīmējuma laikā pelējumam jāizmanto augsts - stiprības cietais sakausējums (piemēram, WC - CO sakausējums) un jābūt regulāri noslīpētam (virsmas raupjums ra ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm), lai izvairītos no pelējuma raupjuma virsmas, kas izraisa skrāpējumus uz tērauda caurules ārējās virsmas; Tajā pašā laikā fosfācijas plēvei pirms aukstās zīmēšanas jābūt vienveidīgam (biezums 5 - 10 μm), lai izvairītos no fosfācijas plēves atdalīšanas, izraisot paaugstinātu vietējo berzi un "nobrāzumus"; ④ "Dzesēšanas procesa vadība" - Karstās - velmētās tērauda caurules gaisa dzesēšanas laikā tos nevajadzētu sakraut kopā, lai novērstu "sekundāru oksidāciju", ko izraisa vietēja augstā temperatūrā, veidojot oksīda skalas defektus; Aukstai - Tērauda caurulēm jābūt skābēm - nekavējoties mazgātām, lai noņemtu oksīda skalu, lai oksīda skala tiktu pārāk cieši apvienota ar pamatmateriālu un vēlāk to nevar noņemt. Otrkārt, procesa pārbaude (savlaicīga defektu noteikšana): ① "Tiešsaistes virsmas pārbaude" - Karstās velmēšanas caurules ražošanas laikā pēc izmēra "tiešsaistes virpuļa strāvas pārbaude (ET)" vai "tiešsaistes magnētiskās daļiņu pārbaude (MT)" jāveic, lai veiktu 100% tērauda virsmas virsmu. Eddy strāvas pārbaude var noteikt virsmu un tuvu - virsmai (dziļums mazāks vai vienāds ar 2 mm) plaisām, skrambām utt., Un magnētisko daļiņu pārbaude var noteikt virsmas - atvēršanas defektus (piemēram, plaisas, gāzes caurumi); Aukstas zīmēšanas caurules ražošanas laikā pēc apdares jāveic "tiešsaistes iespiešanās testēšana (PT)", lai noteiktu virsmas - atvēršanas defektus; ② "Bezsaistes paraugu ņemšanas pārbaude" - Katrai tērauda cauruļu partijai 5% (vismaz 3 caurules) ir jāizvēlas nejauši, lai "iekšēju un ārējo virsmu vizuālai pārbaudei" (novērota ar lukturīti vai endoskopu, lai pārbaudītu iekšējo virsmu), lai pārbaudītu, vai nav defekti, piemēram, rētas, Delaminācija utt.; Tajā pašā laikā "metalogrāfiskai pārbaudei" jāizvēlas 2 caurules, lai novērotu, vai uz virsmas ir zemūdens ieslēgumi (dziļums mazāks vai vienāds ar 0,5 mm). ③ "Defektu apstrāde" - pēc virsmas defektu atklāšanas apstrādei jāņem vērā defekta veids un dziļums: ja defekta dziļums ir mazāks vai vienāds ar 10% no caurules sienas biezuma, to var noņemt, "pulējot" (sienas biezums pēc pulēšanas joprojām ir jāatbilst standarta prasībām); Ja defekta dziļums ir> 10%, vai arī tas ir smags defekts, piemēram, plaisas, delaminācija utt., Šī tērauda caurule ir jāvērtē kā nekvalificēta un metāllūžņos, un to ir aizliegts salabot un ievietot ražošanā. Izmantojot iepriekšminētos vadības pasākumus, P22 tērauda cauruļu virsmas kvalitāte var nodrošināt ASTM A3 standartu atbilstību.
