ASTM A335 P22 ir 2,25 % Cr - 1 % Mo bezšuvju ferīta sakausējuma tērauda caurule, ko izmanto galvenajām tvaika, karstās uzsildīšanas un augstas temperatūras ražošanas līnijām. Tas apvieno labu šļūdes izturību diapazonā no 540 līdz 590 grādiem C ar saprātīgu metināmību, taču tas ir arī nepielūdzams pret īsceļiem. Ūdeņraža izraisīta aukstā plaisāšana, neatbilstoša pēc-metināšanas termiskā apstrāde un nekontrolēti šļūdes bojājumi ir trīs veidi, kā P22 sistēma sabojājas, tāpēc uz vietas piemērotā metināšanas un apkopes disciplīna ir vismaz tikpat svarīga kā dzirnavu sertifikāts.
Pamatmateriālu prasības
| Elements | ASTM A335 P22 prasība (%) |
|---|---|
| Ogleklis, C | Mazāks vai vienāds ar 0,15 |
| Mangāns, Mn | 0,30 līdz 0,60 |
| Silīcijs, Si | Mazāks vai vienāds ar 0,50 |
| Fosfors, P | Mazāks vai vienāds ar 0,025 |
| Sērs, S | Mazāks vai vienāds ar 0,025 |
| Hroms, Cr | 1,90 līdz 2,60 |
| Molibdēns, Mo | 0,87 līdz 1,13 |
| Īpašums | Prasība |
|---|---|
| Stiepes izturība, Rm | Lielāks vai vienāds ar 415 MPa |
| Ražas stiprums, Rp0,2 | Lielāks vai vienāds ar 205 MPa |
| Pagarinājums | Saskaņā ar ASTM A335 pagarinājuma tabulu izmantotajam paraugam |
| Piegādes nosacījums | termiski apstrādāts; normalizēšana un atlaidināšana ir parastais P22 ceļš |
Iepirkuma pārbaudēs katram siltumam ir tāda pati loģika: pārbaudiet dzirnavu sertifikātu pret pasūtīto šķiru, apstipriniet, ka caurule ir P22, nevis aizstājēja, pārbaudiet pasūtījumā iekļautos rentgenogrāfiskos vai ultraskaņas un magnētisko daļiņu rezultātus, izmēra ārējo diametru un sienu biezumu, kā arī apstipriniet termiskās apstrādes ierakstus. Aizstājot līdzīgu hroma-molibdēna šķiru bez konstrukcijas pārskatīšanas, tiek mainīts līnijas šļūdes kalpošanas laiks, tāpēc kvalitātes identitāte ir pirmās-kārtības pārbaudes punkts.
Metināšanas palīgmateriāli un procedūra
| Process | Patērējams | Atsauce | Tipisks lietojums |
|---|---|---|---|
| Ekranēta metāla loka metināšana (SMAW) | Zema-ūdeņraža bāzes pārklājuma elektrods ar 1,25 % Cr - 0.5 % Mo tipa, piemēram, E8018-B2 vai zema oglekļa satura E8018-B2L | AWS A5.5/A5.5M | Lauka sadursavienojumi un uzmavas šuves |
| Gāzes volframa loka metināšana (GTAW) | Atbilstoša hroma{0}}molibdēna tukša stieple, piemēram, ER80S-B2 | AWS A5.9/A5.9M | Sakņu caurumi un plāni{0}}sienu savienojumi |
| Iegremdētā loka metināšana (SAW) | Atbilstoša hroma{0}}molibdēna stieple ar neitrālu pamata plūsmu, kas klasificēta vienā sakausējuma sistēmā | AWS A5.23/A5.23M | Liela diametra cauruļu metināšana |
Pildmetāla analīze tiek saskaņota ar parasto metālu, lai metinājuma nogulsnes veidotu šļūdes stiprību, kas ir tuvu caurules šļūdei, un elektrodu versijas ar zemu-oglekļa saturu samazina ūdeņraža izraisītas aukstās plaisāšanas risku spēcīgākā karstuma{1}}ietekmētajā zonā.
Elektrodi tiek cepti un turēti apsildāmās krāsnīs, un atklātie elektrodi tiek izmesti saskaņā ar metināšanas procedūru. Kailā stieple un kušņi tiek uzglabāti sausā veidā un tiek izmantoti procedūras robežās.
Procedūra un metinātāja kvalifikācija atbilst ASME BPVC IX sadaļai. Iepriekšēja uzsildīšana parasti ir no 150 līdz 200 grādiem C, tiek uzraudzīta starpplūsmas temperatūra un parasti tiek uzturēta zem aptuveni 250 °C, un pēc metināšanas tiek veikta pēc-metināšanas termiskā apstrāde, parasti diapazonā no 700 līdz 750 grādiem C, sildīšanas ātrumu, uzsūkšanās laiku un dzesēšanas ātrumu ņemot no konstrukcijas koda.
Pēc metināšanas savienojumam ļauj atdzist, un pēc noteikta noturēšanas perioda, parasti 24 stundām vai ilgāk, tiek veikta nesagraujošā pārbaude, lai ūdeņradim būtu laiks izkliedēties pirms metinājuma pieņemšanas.
Pārbaudes pirms-instalēšanas un pēc-instalēšanas
Pirms uzstādīšanas: pārbaudiet sertifikātus un pakāpes identitāti, pārbaudiet izmērus un slīpumus, pārbaudiet, vai virsmās nav skrāpējumu un korozijas, pārbaudiet, vai caurule iekšpusē ir tīra un sausa, un uzglabāšanas laikā turiet gala vāciņus vietā.
Pēc uzstādīšanas: veiciet hidrostatisko testu saskaņā ar ASME B31.1 vai B31.3, ja piemērojams, parasti ar 1,5 reizes lielāku spiedienu nekā projektētais, ar lēnu uzpildīšanu, pakāpenisku spiediena paaugstināšanu, noturēšanas periodu un katra savienojuma hermētiskuma pārbaudi. Ja ūdens ir nepraktisks, tā vietā var izmantot pneimatisko testu ar 1,1 reizi lielāku par projektēto spiedienu ar jutīgu noplūdes noteikšanu.
Hidrostatiskajam testam izmantojiet kontrolētas kvalitātes ūdeni un pēc tam līniju rūpīgi iztukšojiet un nosusiniet, lai atlikušais mitrums neizraisītu iekšējo koroziju nodošanas ekspluatācijā laikā.
Pārbaudīt visas lauka šuves ar rentgenogrāfiju vai ultraskaņas testu, ciktāl to prasa būvniecības kodekss, un papildināt to ar magnētisko daļiņu vai caurlaidības testu, ja virsmas defekti rada bažas.
Pārbaudiet metināto šuvju parauga cietību un karstuma{0}}ietekmētās zonas pēc pēc-metināšanas termiskās apstrādes, lai pārliecinātos, ka apstrāde ir sasniegusi savu mērķi, un reģistrējiet visus rezultātus, salīdzinot ar savienojuma numuru.
Ilgtermiņa- apkope un šļūdes uzraudzība
Uzraugiet koroziju abās caurules pusēs: kamīna nogulsnes ārpusē un iekšējo koroziju no kondensāta, izšķīdušā skābekļa vai procesa ķīmijas. Izmēriet sienas biezumu fiksētās pozīcijās un salīdziniet ar bāzes līniju.
Sliežu ceļa šļūde, mērot diametru un taisnumu katru gadu, kā arī uzstādot deformācijas mērītājus vai diametra kontroles ierīces karstākajās un visvairāk noslogotajās vietās.
Izmantojiet metalogrāfisko replikāciju izvēlētajām šuvēm un pamatmetālam, lai novērtētu karbīda sferoidizāciju un atlikušo šļūdes mūžu, izmantojot iekārtas pārbaudes intervālus, lai izveidotu stāvokļa tendenci.
Iepriekš iestatiet darbības ierobežojumus: ja izmērītais sienas zudums vai diametrālā šļūdes deformācija tuvojas vērtībām, kas atļautas -pakalpojuma-piemērotības novērtējumam, plānojiet remontu vai nomaiņu, nevis pagariniet intervālu.
Kontrolējiet vidējo ķīmisko sastāvu un darbības režīmu, jo temperatūras un slodzes novirzes pārvieto materiālu un patērē šļūdes kalpošanas laiku ātrāk nekā vienmērīga darbība.
Izplatītākie atteices režīmi un to novēršana
Šļūdes plīsums: tiek kontrolēts ar pareizu konstrukcijas spriegumu, deformācijas uzraudzību un nomaiņu, pirms bojājums kļūst par cauri{0}}sienas plaisu. Iekšējās nogulsnes, kas paaugstina metāla temperatūru, paātrina procesu, un tās ir jāpārvalda.
Ūdeņraža izraisīta aukstā plaisāšana metinātajās šuvēs: to novērš pareizi apstrādāti -ūdeņraža izejmateriāli, priekšsildīšana, kontrolēta starpplūsmas temperatūra, pēc-metināšanas termiskā apstrāde un aizturēšanas periods pirms pārbaudes.
Termiskā noguruma plaisāšana ierobežotās vietās: samazināta, ierobežojot palaišanas{0}}apturēšanas ciklus un uzlabojot atbalsta un izplešanās dizainu.
Ugunsgrēka oksidēšana un sienu retināšana: pārvalda ar degvielas un sadegšanas kontroli un sienu biezuma uzraudzību skartajās zonās.
Metināšanas defekti, kas izplatās ekspluatācijas laikā: novērsti, veicot procedūras kvalifikāciju, metinātāja kvalifikāciju un pilnīgu nesagraujošu lauka savienojumu pārbaudi.
FAQ
J: Kādi metināšanas procesi un palīgmateriāli tiek izmantoti ASTM A335 P22 caurulei?
Ekranēta metāla loka metināšana ar zemu -ūdeņraža 1,25 % Cr - 0.5 % Mo elektrodu, piemēram, E8018-B2 vai E8018-B2L līdz AWS A5.5, gāzes volframa loka metināšana ar atbilstošu tukšu vadu, piemēram, A2 līdz ER80}B, A2 līdz ER80}{{14W}S{. metināšana ar atbilstošu hroma-molibdēna stiepli un neitrālu pamata plūsmu, kas klasificēta kā AWS A5.23. Pildmetāls ir saskaņots ar parasto metālu, lai nogulsnes iegūtu salīdzināmu stiprību augstā temperatūrā.
J. Kādas pirms-instalēšanas pārbaudes ir nepieciešamas?
Sertifikāta pārbaude un pakāpes identitāte, ķīmiskais un mehāniskais apstiprinājums saskaņā ar ASTM A335, piegādāto nesagraujošo testu rezultātu pārskatīšana, ārējā diametra un sienu biezuma izmēru pārbaudes, virsmas pārbaude un apstiprinājums, ka caurule ir tīra, sausa un pareizi termiski apstrādāta.
J: Kādi testi pēc instalēšanas apstiprina sistēmu?
Hidrostatiskā pārbaude uz ASME B31.1 vai B31.3 ar koda pārbaudes spiedienu, metināšanas nesagraujoša visu lauka savienojumu pārbaude ar rentgenogrāfiju vai ultraskaņas testu, metināto šuvju parauga cietības pārbaude pēc termiskās apstrādes un galīgā atloku, vārstu un metināto savienojumu noplūdes pārbaude.
J: Kāda apkopes prakse pagarina P22 caurules kalpošanas laiku?
Regulāri sienu biezuma mērījumi, šļūdes deformācijas uzraudzība ar diametra un deformācijas mērījumiem, atlasīto metinājumu metalogrāfiskā atkārtošana, darba temperatūras un slodzes cikla kontrole, kā arī tūlītēja remonta vai nomaiņa, kad tuvojas piemērotības -lietošanai- ierobežojumi.
J: Kādi ir galvenie ekspluatācijas P22 caurules atteices režīmi?
Šļūdes plīsums, ūdeņraža izraisīta aukstā plaisāšana metinātajās šuvēs, termiskā noguruma plaisāšana ierobežotās vietās, kamīna oksidēšanās un sienu retināšana, kā arī metināto šuvju defektu izplatīšanās. Katram no tiem ir īpašs profilakses ceļš, kas iebūvēts metināšanas, ekspluatācijas un pārbaudes praksē.
J: Kāpēc kvalitātes identitāte ir tik svarīga, pieņemot P22 cauruli?
Tā kā hroma un molibdēna saturs nosaka šļūdes izturību un metināšanas procedūru. Caurule, kas tiek piegādāta kā cita hroma-molibdēna pakāpe, var atbilst stiepes prasībām, taču tās kalpošanas laiks darba temperatūrā ir ļoti atšķirīgs, tāpēc pirms caurules uzstādīšanas ir jāpārbauda siltuma analīze un marķējums, kas atbilst pasūtījumam.
