Q1: Kādi ir API cauruļvada tērauda cauruļu lauka metināšanas galvenie punkti?
Stingra vadība ir nepieciešama API tērauda cauruļu metināšanai lauka metināšanā: Preparation pirms montāžas ietilpst rievu apstrāde (30 grādu ± 5 grādu V formas), sildīšana ({100-150 grāds) un tīrīšana; Metināšanas materiāliem jāsakrīt ar sākotnējo materiālu (piemēram, e 8018- g metināšanas stieni X80 Steel); Tiek pieņemta daudzslāņu un vairāku caurlaižu metināšana, un starpslāņa temperatūra tiek kontrolēta kā mazāka vai vienāda ar 250 grādiem; Saknes metināšana iesaka STT (virsmas spraiguma pāreja) vai RMD (regulēta metāla nogulsnēšanās) process; Aizpildīšanas metinājumi Izmantojiet šūpoles metināšanu, un siltuma ieeja tiek kontrolēta uz 15-25 KJ/cm; cover welds need to pay attention to the excess height (0-3mm). Immediately after welding, 200-250℃post-heating is carried out, and RT or UT testing is completed within 24 hours. Important welds also require hardness testing (HV10<=248).
Q2: Kādi ir galvenie punkti, kam jāpievērš uzmanība, dodoties lejup pa API apvalku?
Apvalks downhole ir augsta riska darbība . Galvenie punkti ietver: Tērauda pakāpes, sienas biezuma un diegu veida (piemēram, BTC, LTC) pārbaude pirms ievadīšanas akā; speciāla pavediena savienojuma izmantošana (saskaņā ar API RP 5A3); Nolaidīšanas ātruma kontrole (mazāks vai vienāds ar 0 . 5m/s), lai izvairītos no sadursmes ar akas sienu; Urbšanas šķidruma piepildīšana ar katriem 10 apvalkiem, lai līdzsvarotu spiedienu; Izmantojot griezes momenta monitoru, lai pārliecinātos, ka vītņots savienojuma griezes moments atbilst standartam (piemēram, 7 "29# L80 ir nepieciešami 12, 500-15, 500 pēdu-lb); piespiedu spiediens ir aizliegts, saskaroties ar pretestību, un urbums ir jāizpurē, izmantojot. H₂s. Nepieciešams apvalka spiediena tests (1,5 reizes lielāks par darba spiedienu, spiediena stabilizēšana 30 minūtes).
Q3: Īpašas uzstādīšanas prasības zemūdens API cauruļvadiem?
Zemūdenes cauruļvada uzstādīšana jāņem vērā: S-TYPE vai J-tipa cauruļu ieklāšanas metodes izmantošana, lieces rādiusa kontrole ir lielāka vai vienāda ar 25 reizes lielāku caurules diametru; Izmantojot pretsvaru slāni (betona biezums lielāks vai vienāds ar 40 mm), lai novērstu peldēšanu; Metināšanas salonā ir jāsaglabā pozitīvs spiediens, lai novērstu paisumu; Anoda bloki tiek iestatīti katru kilometru (izejas strāva lielāka vai vienāda ar 1 . 5a/m²); ROV uzrauga cauruļvada apakšējo statusu reālā laikā; Šķērsgriezumi ir jāaizsargā ar smilšu somām vai segliem . dziļūdens cauruļvadiem (＞ 500m) ir jāveic arī sprādzes analīze, un AUV pārbaudes tiek veiktas pēc uzstādīšanas (lai noteiktu pārmērīgu karavām, koroziju utt. 3-5 reizes augstāks, un būvniecības periods ir 2-3 reizes garāks.
Q4: Kādas ir API tērauda cauruļu korozijas uzraudzības tehnoloģijas?
Galvenās uzraudzības metodes ietver: ultraskaņas biezuma mērījumu (korozijas ātruma mērīšana katru mēnesi); inteliģenta cauruļu tīrīšana (cūka) iekšējai pārbaudei (precizitāte ± 0 . 1mm); Er zonde (reālā laika uzraudzība ar pretestības metodi); FSM (lauka pirkstu nospiedumu metode), lai izmērītu sienas biezuma zudumu; Tiešsaistes korozijas uzraudzības sistēma (piemēram, LPR, ENM elektroķīmiskā metode) {. apraktiem cauruļvadiem, regulāri jānovērtē caurules līdz zeme (CIP) un līdzstrāvas sprieguma gradients (DCVG), un jāievada korozijas ātrums, kas lielāks ir par 0,4. ir mazāks par 80% no dizaina spiediena.
Q5: Kādas ir parastās API tērauda cauruļu atjaunošanas metodes?
Saskaņā ar bojājumu veidu atlasiet izvēles remonta metodes: Pitsing (dziļums <20% sienas biezums) tiek pastiprināts ar polimēru kompozītmateriāliem; vietējā retināšana (20-50% sienas biezums) izmanto B tipa piedurknes vai armatūru; Apkārtmēram plaisām ir jāmaina cauruļu sekcijas (garums lielāks vai vienāds ar 3 reizes lielāku diametru); Iekšējā korozija var izmantot inversijas oderes (CIPP) tehnoloģiju {. Metināšanas remonts jāuzsilda ({150-200 pakāpe) un zemu hidrogēnu elektrodiem jāizmanto . spiediena pārbaude (1 .} 25 reizes. Videi nepieciešama īpaša cietības kontrole (HB mazāka vai vienāda ar 22) . Visiem remontiem jāatbilst ASME PCC -2 vai GB/T 30579 standartiem.
