Elkoņi un standarti, kas tos regulē
Caurules līkums maina cauruļvada virzienu. To nosaka tā nominālais izmērs, atbilstošās caurules ārējais diametrs, sienas biezums, izmērs no centra-līdz-galam un rādiuss: garo rādiusu veidgabalu viduslīnijas rādiuss ir 1,5 reizes lielāks par nominālo diametru, savukārt īsa rādiusa veidgabaliem tiek izmantots 1,0 reizes. Sadurmetināšanas līkumi tiek pasūtīti un izmērīti atbilstoši ASME B16.9, EN 10253-2 neleģētam un leģētam tēraudam vai EN 10253-4 nerūsējošajam tēraudam un MSS SP-75 un GB/T 12459, kur šīs specifikācijas ir izsauktas projektā. Ražošanas metode nosaka izmēru precizitāti, sienas biezuma sadalījumu pa līkumu un lielā mērā arī cenu.
Pirmā metode: karstā stumšana
Stumšana ir vissvarīgākais elkoņu veidošanas ceļš. Aprīkojums sastāv no stumšanas mašīnas, serdeņa un sildīšanas iekārtas. Uz serdeņa tiek novietota griezta caurules sagatave un tiek stumta, karsēta un veidota vienā nepārtrauktā darbībā: priekšējais gals tiek uzkarsēts līdz kalšanas temperatūrai, serde kontrolē iekšējo profilu, un mehāniskā vilce saliek sagatavi vajadzīgajā leņķī, kamēr sienas materiāls plūst ap līkumu.
Ražošanas ātrums ir augsts, un process ir piemērots standarta izmēra masveida ražošanai.
Virsmas apdare ir laba un sienu biezuma sadalījums ir samērā vienmērīgs, jo materiāls tiek pakāpeniski deformēts, nevis saspiests.
Tā ir galvenā oglekļa tērauda un leģētā tērauda līkumu formēšanas metode, un to izmanto arī vairākām nerūsējošā tērauda specifikācijām.
Rīki ir atkarīgi no izmēra-, tāpēc metode ir ekonomiska, salīdzinot ar partijas daudzumu, nevis atsevišķu gabalu.
Otrā metode: apzīmogošana
Zīmogošana ir vecākais no formēšanas procesiem. Caurules sagatavi vai plāksnes sagatavi ievieto ārējā presē; pēc augšējās un apakšējās presformas aizvēršanās presēšanas gājiens liek materiālam sekot atstarpei, kas atstāta starp iekšējo un ārējo presformu, un veidojas izliekums. Atkarībā no materiāla tiek izmantota aukstā presēšana vai karstā presēšana.
Štancēšana lielākoties ir aizstāta ar rutīnas darbu piespiešanu, taču tā saglabā vietu specifikācijām, kur ražošanas apjoms ir mazs un siena ir vai nu daudz biezāka, vai daudz plānāka nekā standarta, jo instrumentu izmaksas ir zemākas nekā pilnam stumšanas komplektam un process pieļauj neparastas sienu biezuma attiecības.
Trešā metode: sadurmetināšana no izveidotajām pusēm
Sadurmetināšanas metodē elkonis ir veidots no tērauda plāksnes. Attīstīšanas zīmējumā ir izveidots plakanais raksts, plāksne tiek sagriezta, pēc tam uzkarsēta un saspiesta pusčaumalā tā, lai divi pusgabali izveidotu pilnīgu elkoni. Pēc tam abas puses tiek izlīdzinātas, pielīmētas un metinātas gar abām gareniskām šuvēm, un galus apstrādā līdz vajadzīgajam slīpumam.
Šo maršrutu galvenokārt izmanto liela diametra līkumiem. Lielus izmērus var arī stumt vai apzīmogot, taču liela diametra spiešanai nepieciešamie instrumenti un presēšanas jauda ir ievērojama, tāpēc sadurmetināšanas metode parasti nodrošina viszemākās procesa izmaksas liela-diametra, maza{2}}apjoma pasūtījumam. Kompromiss-ir gareniskā metināšana, kas kļūst par pārbaudes punktu un ir jāpārbauda saskaņā ar cauruļvadu specifikāciju.
Ceturtā metode: slīpēti segmenti
Slīpveida elkonis tiek izgatavots, metinot kopā vairākus īsus cauruļu segmentus, kas sagriezti atbilstošos leņķos, ko parasti sauc par garneļu-vidukļa vai omāra-muguras elkoni. Tas tiek izmantots daudz retāk nekā trīs iepriekš minētie formēšanas maršruti, taču tā ir praktiska atbilde ļoti lieliem diametriem un jebkura rādiusa līkumiem, kas pārsniedz 1,5 D, ieskaitot garos slaucīšanas līkumus, ko izmanto lielos cauruļvados un zema spiediena līnijās.
Tā kā slīpētais elkonis ir izgatavots, nevis izveidots armatūra, cauruļvadu kods, kas nosaka līniju, nosaka atļauto slīpuma leņķi un nepieciešamo pārbaudi. Ja koda ierobežojumi neļauj slīpēt, armatūra ir jāaizstāj ar izveidotu līkumu vai karstu indukcijas līkumu.
Salīdzināšanas un atlases norādījumi
| Metode | Vislabākais priekš | Sienas biezuma uzvedība | Izmaksu pozīcija |
|---|---|---|---|
| Karstā stumšana | Standarta izmēru masveida ražošana | Samērā viendabīgs ap līkumu | Zems skaļums |
| Apzīmogošana | Mazas partijas, ārkārtējs sienu biezums | Atkarīgs no die spraugas kontroles | Mērens zemā skaļumā |
| Sadurmetināšana no pusēm | Liels diametrs, mazs tilpums | Plākšņu biezums tiek kontrolēts tieši | Zemākā lieliem izmēriem |
| Miteri segmenti | Izmēri virs 1,5D, ļoti lieli diametri | Pārvalda cauruļu siena | Zemas materiālu izmaksas, augsts metināšanas saturs |
Neatkarīgi no tā, kura metode tiek izmantota, pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta vienam un tam pašam sarakstam: muguras, intrados un ekstrados sieniņu biezums, jo izveidojies elkonis kļūst plānāks uz ekstrados un sabiezē uz intrados; ovāls galos; izmēri no centra-līdz-un no centra-līdz-centram; slīpuma leņķis un saknes seja; un plaisu, apļu un kroku neesamība. Materiālu identificēšana ar pārnēsājamu analīzi ir parasta prakse sakausējuma un nerūsējošā tērauda līkumiem, un pirms nosūtīšanas tiek reģistrēta izmēru pārbaude atbilstoši ASME B16.9 vai EN 10253 pielaidēm.
FAQ
J: Kura elkoņa veidošanas metode nodrošina vislabāko sienas biezuma vienmērīgumu?
Karstā stumšana. Tā kā materiāls tiek pakāpeniski deformēts virs serdeņa, kamēr tas ir karsts, sienas biezuma atšķirības starp iekšējiem un ekstradosiem parasti ir mazākas nekā štancētās vai slīpētās konstrukcijās, tāpēc oglekļa un leģētā tērauda elkoņu standarta ceļš ir stumšana.
J: Kāpēc štancēšana joprojām tiek izmantota?
Nelieliem ražošanas daudzumiem, kur nevar pamatot pilnu stumšanas instrumentu komplektu, un sienām, kas ir daudz biezākas vai daudz plānākas par standarta diapazonu, kur presformas spraugu var iestatīt atbilstoši sagatavei.
J: Kad priekšroka tiek dota sadurmetinātam elkonim, nevis stumtam elkonim?
Lieliem diametriem un maziem tilpumiem. Plāksnes maršruts izvairās no smagas preses un instrumentiem, kas nepieciešami liela diametra elkoņa nospiešanai, lai gan gareniskā šuve ir jāmetina un jāpārbauda saskaņā ar cauruļvadu specifikāciju.
J. Kam tiek izmantots vidukļa elkonis{0}}?
To izmanto liela diametra līkumiem un rādiusiem, kas lielāki par 1,5D, kur nav ekonomiska neviena veidota veidgabala. Atļauto slīpuma leņķi un nepieciešamo nesagraujošo pārbaudi nosaka cauruļvadu kods, kas nosaka līniju.
J: Kādi izmēri ir jāpārbauda gatavam elkonim?
Izmēri no centra-līdz-un no centra-līdz-centram, ārējais diametrs un ovāls abos galos, slīpuma ģeometrija un sienas biezums aizmugurē, iekšpuses un ekstrades — tas viss ir pārbaudīts atbilstoši ASME B16.9 vai piemērojamajām EN 10253 pielaidēm.
J: Vai elkoņiem ir nepieciešama materiāla identifikācijas pārbaude?
Sakausējuma un nerūsējošā tērauda līkumi pirms nosūtīšanas jāpārbauda ar portatīvo analīzi, jo jaukta šķira spiediena līnijā ir nopietns risks. Oglekļa tērauda līkumi parasti tiek pārbaudīti saskaņā ar dzirnavu sertifikātu un cietības pārbaudēm, ja to prasa specifikācijas.
