Kāda ir ASTM A335 P5 tērauda caurules oksidācijas izturība augstā temperatūrā?
Tā kā P5 tērauda caurule satur 4-6% hroma, tā veido blīvu cr₂o₃ oksīda plēvi zem 650 grādiem, efektīvi novēršot turpmāku oksidāciju. Ilgu laiku pakļaujot augstai temperatūrai, oksīda plēve var daļēji pārslām, taču tai ir spēcīgas reģenerācijas iespējas. Virs 650 grādiem oksidācijas ātrums paātrinās, un tas prasa termiskās barjeras pārklājumu. Tās pretestība oksidēšanai ir augstāka par oglekļa tēraudu, bet zemāka par austenīta nerūsējošo tēraudu (piemēram, 304). Regulāras sienas biezuma samazināšanas pārbaudes ir vajadzīgas praktiskos pielietojumos.
Kāda ir ASTM A335 P5 tērauda caurules izturība pret sulfidācijas koroziju?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 grādi) un augsta - sēra vide, kas noved pie apkarošanas vai bedres. Šajos gadījumos ir jāsamazina sēra saturs barotnē vai jāizmanto aluminizēšana, lai pastiprinātu aizsardzību. Salīdzinot ar P9 tērauda cauruli (8-10% hroma saturs), tā pretestība sērijai ir nedaudz vājāka, bet izmaksas ir zemākas.
Kā P5 tērauda caurule darbojas skābā vidē (piemēram, HCl vai H₂so₄)?
P5 tērauda caurule samērā labi darbojas zemā - koncentrācijā, telpā - temperatūra skāba vide. Tomēr augsta - koncentrācija vai augsta - temperatūras skābes var izraisīt smagu koroziju. Sālsskābe (HCl) ir īpaši bīstama un var izraisīt korozijas un stresa korozijas plaisāšanu. Šādos gadījumos ieteicams pārslēgties uz Hastelloy vai plastmasas - izklātu cauruli. Ja HCL ir neizbēgams, jāpievieno korozijas inhibitori un barotnes pH ir stingri jākontrolē. Parastā virpuļprogrammas pārbaude var agri noteikt korozijas defektus.
Vai ASTM A335 P5 tērauda caurule ir jutīga pret starpgranulāru koroziju?
Jutīgā temperatūras diapazonā 450 - 850 grādi (piemēram, siltums - ietekmētais metinājumu zona) karbīdi var izgulsnēties gar graudu robežām, izraisot starpgranulāru koroziju. Šo problēmu var mazināt, samazinot oglekļa saturu (mazāks vai vienāds ar 0,15%) un pievienojot stabilizējošus elementus (piemēram, Ti/NB). Pēcpuses šķīduma apstrāde (piemēram, slāpēšana) var arī novērst karbīda nokrišņus. Ja to lieto kodīgā vidē, ieteicams ieteikt starpgranulāru korozijas pārbaudi (piemēram, ASTM A262 prakse E).
Kā virsmas apstrāde var uzlabot P5 tērauda caurules korozijas izturību?
Parastās metodes ietver šāvienu noregulēšanu (lai palielinātu virsmas spiedes spriegumu), aluminizāciju (lai veidotu al₂o₃ aizsargājošu slāni) vai keramikas pārklājumus (piemēram, Zro₂). Interjerā var veikt elektrolītisko pulēšanu, lai samazinātu zemāka par - nogulsnes koroziju. Jūras vidē ir nepieciešama upurēšanas anods vai iespaidota pašreizējā katodiskā aizsardzība. Izvēloties ārstēšanas procesu, apsveriet izmaksas, darbības temperatūru un nesēju raksturlielumus.
