Q1: Kādi ir parasti izmantotie anti - korozijas pārklājumi S275NH tērauda caurulei?
Epoxy cinks - Bagātīgs gruntējums (50 - 80 μm) + epoksīda micaceous dzelzs starpprodukts (100 - 150 μm) + poliuretāna virspuse (50 μm) ir standarta sistēma atmosfēras videi. Rūpnieciskām zonām ar augstu korozijas ātrumu var izmantot stikla pārslu pārklājumu vai fluorogļūdeņraža virspusi. Cinkošana (karstā dip vai galvanizēšana) ir piemērota āra konstrukcijām, bet cinka pārklājuma saderība ar metinātām ir jāapsver . 3 PE (trīs slāņu polietilēna) korozijas aizsardzība tiek izmantota apraktām caurulēm, bet tas ir dārgāks. Pirms gleznošanas, lai uzlabotu saķeri, ir nepieciešama smilšu strūkla uz SA2.5.
Q2: Kādas ir anti - korozijas stratēģijas S275NH tērauda caurulei skābos lietus apgabalos?
Priekšroka priekšroka tiek dota skābei - izturīgiem pārklājumiem (piemēram, fenola epoksīda vai polisiloksāna pārklājumiem) ar sausas plēves biezumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 200 μm. Izvairieties no ūdens uzkrāšanās dizainā, izmantojot slīpu kanalizāciju vai noslēgtus metinājumus. Regulāri pārbaudiet pārklājuma stāvokli (ik pēc 3-5 gadiem) un nekavējoties labojiet visus vietējos bojājumus. Var uzskatīt, ka upurēšanas anodiskā aizsardzība (piemēram, magnija sakausējums) palīdz palēnināt koroziju. Vietās ar biežu skābu lietu ieteicams palielināt tērauda caurules sienas biezumu par 0,5-1 mm kā korozijas pielaidi.
Q3: Vai S275NH tērauda caurule var būt karsta - DIP cinkota?
Tas var būt karsts - DIP cinkots, bet cinka vannas temperatūra (aptuveni 450 grādi) normalizētām tērauda caurulēm nedrīkst pārsniegt rūdīšanas temperatūru. Pirms cinkošanas ir nepieciešama skābes kodināšana, kas var izraisīt 2 -} 3% sienas biezuma samazinājumu. Metinātās zonas jākrāso ar cinka - bagātīgu pieskārienu krāsu pēc cinkošanas, lai aptvertu visas nokavētās pārklājuma vietas, ko izraisa plūsmas atliekas. Cinka pārklājuma biezums parasti ir 50–85 μm, un tam ir jāievēro EN ISO 1461. Izvairieties no smaga aukstuma darba pēc cinkošanas, lai novērstu cinka pārslīdēšanu.
Q4: Kā novērtē S275NH tērauda caurules laika apstākļu izturību?
Sāls smidzināšanas pārbaude (piemēram, ISO 9227) imitē jūras vidi un novērtē rūsas līmeni pēc 500 stundām. Āra ekspozīcijas pārbaude (vismaz viens gads) ļauj novērot pārklājumu degradāciju reālos - pasaules apstākļos. Elektroķīmiskā pārbaude (piemēram, polarizācijas līknes) kvantitatīvi nosaka korozijas strāvas blīvumu, kam jābūt mazākam vai vienādam ar 0,1 μA/cm². Mikroskopiskā analīze (SEM) pārbauda aizsargājošu - feooH veidošanos rūsas slānī. Salīdziniet korozijas ātrumu ar neapstrādātas tērauda caurules korozijas ātrumu (vajadzētu būt<0.1 mm/year).
Q5: Kādi ir S275NH tērauda caurules korozijas aizsardzības pasākumi augstā - temperatūras vidē?
Temperatūrai zem 200 grādu var izmantot silikona siltuma - izturīgu krāsu (piemēram, alumīnija pulvera silikonu, izturīgu pret 300 grādiem). Temperatūrai no 200 līdz 500 grādiem ir nepieciešams neorganisks cinks - bagāts pārklājums vai termiski izsmidzināts alumīnijs (biezums lielāks vai vienāds ar 150 μm). Temperatūrai, kas pārsniedz 500 grādu, ieteicams siltums - izturīgs tērauds (piemēram, 15Crmo). Darbojoties augstā temperatūrā, jāuzrauga oksīda skalas biezums, lai novērstu lokalizētu pārkaršanu, kas varētu izraisīt pārklājuma kļūmi. Termiskās izplešanās spraugas jārezervē dizaina laikā, lai stresa dēļ novērstu pārklājumu.
