ASTM A691 elektriskā kodolsintēzes metināta (EFW) caurule
Pamata pārskats
Standarta specifikācija priekšelektriskā-kausēšanas-metinātā oglekļa un leģētā tērauda cauruleražots arpievienots pildviela, izgatavots nospiediena{0}}tvertņu-kvalitātes plāksnes. ASTM A691 ir īpaši izstrādātsaugsta spiediena{0}}apkalpošana augstā temperatūrā, padarot to par būtisku elektroenerģijas ražošanas, naftas ķīmijas un rūpniecisko procesu lietojumiem, kuriem nepieciešama paaugstināta temperatūra.
Vārda skaidrojums
| daļa | Nozīme |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A691 | Standarta specifikācijas numurs elektriski -kausēšanas-metinātām tērauda caurulēm augsta spiediena{2}}apkalpošanai augstā temperatūrā |
| Elektriski kausētais metināts (EFW) | Ražošanas process – caurule tiek veidota no plāksnes un metināta garenvirzienā, izmantojot elektrisko loka metināšanu arpievienota pildviela(atšķiras no ERW, kurā neizmanto pildvielu) |
ASTM A691 EFW caurules galvenās iezīmes
| Funkcija | Apraksts |
|---|---|
| Materiāla avots | Izgatavots nospiedtvertņu kvalitātes plāksnes(piemēram, ASTM A204, A387, A537, A299, A387/A387M) |
| Ražošana | Elektriski kausētais metināts (EFW)– parasti gareniski iegremdēta loka metināšana ar pievienotu pildmetālu; šuves, kas izgatavotas manuāli vai automātiski ar elektrisku procesu |
| Primārais pielietojums | Augstspiediena{0}}serviss plkstaugsta temperatūra |
| Diametra diapazons | 16 collas (400 mm) un lielākasnomināli |
| Sienas biezums | Līdz 3 collām (75 mm)ieskaitot |
| Garums | Parasti 5,8–12 m, ar iespējām 6 m, 9 m, 18 m vai pēc pasūtījuma |
| Temperatūras fokuss | Īpaši paredzētsaugstas{0}}temperatūras pakalpojums |
Galvenā terminoloģija: pakāpe pret klasi
Izpratne par atšķirību starpNovērtējumsunKlaseir ļoti svarīgi ASTM A691:
| Termiņš | Definīcija | Piemēri |
|---|---|---|
| Novērtējums | Apzīmēizmantotās plāksnes veids(tērauda analīze un stiprības līmenis). Norāda pamatmateriāla ķīmisko sastāvu un atbilstošo ASTM plāksnes specifikāciju. | CM-65, CM-70, CM-75, CMSH-70, CMS-75, CMSH-80, ½ CR, 1CR, 1¼ CR, 2¼ CR, 3CR, 5CR, 9CR, 91 |
| Klase | Apzīmē trīs galvenos ražošanas atribūtus:veikta termiskā apstrāde, vaimetināto šuvi pārbauda rentgenoloģiski, un vaicaurulei ir veikta spiediena pārbaude . | 10, 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23, 30, 31, 32, 33, 40, 41, 42, 43, 50, 51, 52, 53 (pilnu tabulu skatiet tālāk) |
Pakāpju apzīmējumi un plākšņu avoti
ASTM A691 "Grade" atbilst īpašām spiediena tvertnes plākšņu specifikācijām:
| Cauruļu pakāpe | Tērauda veids | ASTM plāksnes specifikācija | Plāksnes pakāpe |
|---|---|---|---|
| CM-65 | Oglekļa{0}}molibdēna tērauds | A204/A204M | A |
| CM-70 | Oglekļa{0}}molibdēna tērauds | A204/A204M | B |
| CM-75 | Oglekļa{0}}molibdēna tērauds | A204/A204M | C |
| CMSH-70 | Oglekļa-mangāna-silīcija tērauds, normalizēts | A537/A537M | 1 |
| CMS-75 | Oglekļa-mangāna-silīcija tērauds | A299/A299M | - |
| CMSH-80 | Oglekļa-mangāna-silīcija tērauds, rūdīts un rūdīts | A537/A537M | 2 |
| ½ CR | ½% hroma, ½% molibdēna tērauda | A387/A387M | 2 |
| 1CR | 1% hroma, ½% molibdēna tērauda | A387/A387M | 12 |
| 1 ¼ CR | 1 ¼ % hroma, ½ % molibdēna tērauda | A387/A387M | 11 |
| 2 ¼ CR | 2 ¼% hroma, 1% molibdēna tērauda | A387/A387M | 22 |
| 3CR | 3% hroma, 1% molibdēna tērauda | A387/A387M | 21 |
| 5CR | 5% hroma, ½% molibdēna tērauda | A387/A387M | 5 |
| 9CR | 9% hroma, 1% molibdēna tērauda | A387/A387M | 9 |
| 91 | 9% hroms, 1% molibdēns, vanādijs, kolumbijs | A387/A387M | 91 |
Klašu apzīmējumi – pilnīga atsauces tabula
"Klase" nosaka termiskās apstrādes, radiogrāfiskās izmeklēšanas un spiediena pārbaudes prasības. Klašu numerācijas sistēma seko loģiskam modelim, kurāpirmais cipars norāda termiskās apstrādes veidu, unotrais cipars norāda pārbaudes līmeni :
| Klase | Termiskā apstrāde uz caurules | Radiogrāfija (9. sadaļa) | Spiediena pārbaude (8.3. sadaļa) | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Nav | Nē | Nē | Ne{0}}kritisks, zems{1}}spiediens |
| 11 | Nav | Jā | Nē | Metināšanas integritātes pārbaude bez spiediena pārbaudes |
| 12 | Nav | Jā | Jā | Izplatīts as{0}}metinātajam pakalpojumam ar pilnu pārbaudi |
| 13 | Nav | Nē | Jā | Tikai spiediens{0}}pārbaudīts |
| 20 | Atbrīvots no stresa | Nē | Nē | Stresa mazināšana izmēru stabilitātei |
| 21 | Atbrīvots no stresa | Jā | Nē | Stresa mazināšana ar metinājuma pārbaudi |
| 22 | Atbrīvots no stresa | Jā | Jā | Visizplatītākais{0}}pakalpojums stresa mazināšanai |
| 23 | Atbrīvots no stresa | Nē | Jā | Stresa mazināšana tikai ar spiediena pārbaudi |
| 30 | Normalizēts | Nē | Nē | Graudu rafinēšana |
| 31 | Normalizēts | Jā | Nē | Normalizēta ar metināšanas pārbaudi |
| 32 | Normalizēts | Jā | Jā | Kopīgs normalizētam pakalpojumam |
| 33 | Normalizēts | Nē | Jā | Normalizēts tikai ar spiediena pārbaudi |
| 40 | Normalizēts un rūdīts | Nē | Nē | Uzlabotas mehāniskās īpašības |
| 41 | Normalizēts un rūdīts | Jā | Nē | Uzlabotas īpašības ar metinājuma pārbaudi |
| 42 | Normalizēts un rūdīts | Jā | Jā | Pilna termiskā apstrāde un pārbaude |
| 43 | Normalizēts un rūdīts | Nē | Jā | Uzlabotas īpašības ar spiediena pārbaudi |
| 50 | Rūdīts un rūdīts | Nē | Nē | Maksimālais spēks |
| 51 | Rūdīts un rūdīts | Jā | Nē | Maksimālā izturība ar metināšanas pārbaudi |
| 52 | Rūdīts un rūdīts | Jā | Jā | Augstākā izturība ar pilnu pārbaudi |
| 53 | Rūdīts un rūdīts | Nē | Jā | Maksimālā izturība ar spiediena pārbaudi |
1. piezīme:Materiālu izvēle jāveic, ņemot vērā ekspluatācijas temperatūru. Lai iegūtu norādījumus, var skatīt specifikāciju A20/A20M.
2. piezīme:Klases numerācijas loģika:Pirmais cipars(10-50)=termiskās apstrādes veids;Otrais cipars(0,1,2,3)=pārbaudes līmenis (0=nav, 1=tikai RT, 2=RT + hidrotests, 3=tikai hidrotests).
Termiskās apstrādes parametri
| Cauruļu pakāpe | ASTM specifikācija | Pēc-metināšanas karstuma-apstrādāt temperatūras diapazonu (stresu mazinošs) grāds F [ grāds ] | Normalizē Temp max , ja vien nav norādīts grāds F [ grāds ] | Dzēšanas temperatūra max , ja nav norādīts grāds F [ grāds ] | Rūdīšanas temperatūra min grāds F [ grāds ] |
|---|---|---|---|---|---|
| CM-65/70/75 | A204/A204M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| CMSH-70 | A537/A537M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| CMS-75 | A299/A299M | 1100-1200 [590-650] | 1700 [925] | - | - |
| CMSH-80 | A537/A537M | - | - | 1700 [925] | 1100-1250 [590-675] |
| ½ CR, 1CR, 1¼ CR | A387/A387M | 1100-1375 [590-745] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1150-1375 [620-745] |
| 2¼CR, 3CR | A387/A387M | 1200-1400 [650-760] | 1850 [1010] | 1700 [925] | 1250-1400 [675-760] |
| 5CR | A387/A387M | 1200-1400 [650-760] | 1850 [1010] | 1650 [900] | 1300-1400 [705-760] |
| 9CR | A387/A387M | 1325-1375 [715-745] | - | - | 1325-1375 [715-745] |
| 91 | A387/A387M | 1350-1420 [730-770] | 1900-2000 [1040-1095] | 1900 min [1040 min] | 1350-1440 [730-780] |
Piezīme:9CR tērauds ir gaisā -rūdināms tērauds, kas dažkārt saglabā austenītu līdz gandrīz atmosfēras temperatūrai. Laba prakse ir ļaut tēraudam atdzist līdz 150 °F vai zemākai, pirms tērauds tiek pakļauts rūdīšanai vai pēc-metināšanas termiskai apstrādei.
Ražošanas process
ASTM A691 EFW caurules tiek ražotas, izmantojot šādu procesu:
Plāksnes sagatavošana:Spiedientvertnes kvalitātes tērauda plāksnes tiek izvēlētas, pamatojoties uz nepieciešamo marku (A204, A387, A537, A299 utt.).
Veidošana:Plātnes tiek veidotas cilindriskā formā, izmantojot formēšanas ruļļus.
Metināšana:Gareniskā šuve tiek metināta, izmantojotelektriskās kausēšanas metināšanas processarpievienota pildviela– tas atšķir EFW no ERW (kurā neizmanto pildmetālu). Metināšanas šuves var veikt manuāli vai automātiski ar elektrisku procesu.
Metināto šuvju pastiprināšana:Metinātajiem savienojumiem ir jābūt ar pozitīvu pastiprinājumu katras metinājuma puses centrā. Kontūrai ir jābūt gludai, un nogulsnētais metāls ir vienmērīgi un vienmērīgi iekausēts plāksnes virsmā.
Termiskā apstrāde:Piemērots atbilstoši norādītajai klasei (stresa mazināšana, normalizēšana, rūdīšana un atlaidināšana utt.).
NDT un testēšana:Radiogrāfiskā izmeklēšana (ja norādīta klasē), hidrostatiskā pārbaude (ja norādīta klasē), stiepes un lieces testi.
Apdare:Gala sagatavošana (vienkārša, slīpa), virsmas nepilnību noņemšana ar slīpēšanu vai apstrādi.
Salīdzinājuma tabula: ASTM A691 vs ASTM A672 vs ASTM A671
Šiem pavadošajiem standartiem ir tāda pati ražošanas pieeja, bet tie kalpo dažādiem temperatūras diapazoniem:
| Aspekts | ASTM A691 | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|---|
| Servisa temperatūra | Augstas temperatūras | Mērena temperatūra | Atmosfēras un zemākas temperatūras |
| Primārais fokuss | Augsta-temperatūras izturība, šļūdes pretestība, augsta-spiediena spēja | Paaugstināta temperatūras stiprums, mērena apkalpošana | Zema-temperatūras izturība, trieciena īpašības |
| Tipiskas pakāpes | Cr-Mo sakausējumi (1¼CR, 2¼CR, 5CR, 9CR, 91), CM sērija | B60, B65, B70 (pamatojoties uz A515) | CC60, CC65, CC70 (pamatojoties uz A516) |
| Kopīgas lietojumprogrammas | Augstas -temperatūras tvaika līnijas, rafinēšanas rūpnīcu sildītāji, jaudas katli | Katla ārējie cauruļvadi, mērenas temperatūras procesa līnijas | Zemas{0}}temperatūras procesa cauruļvadi, SDG, aukstā apkalpošana |
| Materiālu izvēle | Paredzēts ilgstošai paaugstinātas temperatūras apkalpošanai | Paredzēts mērenas temperatūras apkalpošanai | Paredzēts zemas{0}}temperatūras izturībai |
Pārbaudes un pārbaudes prasības
Atkarībā no izvēlētās klases ASTM A691 caurulēm tiek veiktas:
| Pārbaudes veids | Mērķis | Piemērojamība |
|---|---|---|
| Spriegojuma pārbaude | Pārbaudiet ražu un stiepes izturību | Visas caurules |
| Izliekuma tests | Pārbaudiet metināšanas šuves elastību un integritāti | Visas caurules |
| Radiogrāfiskā izmeklēšana (RT) | Atklājiet metinājuma defektus – visas metinājuma šuves garumā | Obligāts klasēm ar "1" vai "2" kā otro ciparu |
| Hidrostatiskais tests | Hermētiskuma-pierādījums | Obligāts klasēm ar "2" vai "3" kā otro ciparu |
| Spiediena tests | Pārbaudiet spiediena ierobežošanu | Prasības katrai klasei |
| Virsmas pārbaude | Atklājiet un noņemiet nepieņemamus trūkumus | 100% |
Kopīgas lietojumprogrammas
ASTM A691 EFW caurules tiek plaši izmantotas:
| Lietojumprogrammas | |
|---|---|
| Enerģijas ražošana | Augstas -temperatūras tvaika līnijas, katla ārējie cauruļvadi, pārkarsētāja savienojumi |
| Naftas ķīmija un pārstrāde | Augstas-temperatūras procesa cauruļvadi, rafinēšanas rūpnīcu sildītāji, katalītiskā krekinga cauruļvadi |
| Nafta un gāze | Augsta{0}}augstspiediena augsts{1}}temperatūras (HPHT) cauruļvadi, apstrādes iekārtas |
| Ķīmiskā apstrāde | Apstrādes līnijas augstas{0}}temperatūras ķīmijas pakalpojumiem |
| Rūpnieciskais | Augstspiediena{0}}rūpnieciskās cauruļvadu sistēmas, kurām nepieciešama paaugstināta temperatūra |
Tipiskā izmēra pieejamība
| Parametrs | Diapazons |
|---|---|
| Ārējais diametrs | 16 collu (400 mm) līdz 60 collu (1500 mm)+nomināli |
| Sienas biezums | Līdz 3" (75 mm)standarta |
| Garums | Standarta 5,8-12m, pieejams līdz 18m |
| Beigu finišs | Slīpi gali, slīpi gali metināšanai |
| Piegādes nosacījumi | Kā norādīts klasē (atbrīvots no stresa, normalizēts, normalizēts un rūdīts, dzēsts un rūdīts) |
Klases atlases vadlīnijas
Atbilstošās klases izvēle ir atkarīga no pakalpojuma prasībām:
| Servisa stāvoklis | Ieteicamā klase | Pamatojums |
|---|---|---|
| Vispārējs augstas{0}temperatūras, augsta spiediena{1}}serviss | 22 | Stresa mazināšana ar pilnu pārbaudi -visizplatītākā daudzām lietojumprogrammām |
| Kritiski augstas temperatūras{0}}pakalpojums | 32 vai 42 | Normalizēts vai normalizēts un rūdīts graudu rafinēšanai un uzlabotām īpašībām |
| Maksimālās izturības prasības | 52 | Rūdīts un rūdīts ar pilnu pārbaudi |
| Kā-metināts pakalpojums ar pilnu pārbaudi | 12 | Kā-metināts ar RT un hidrotestu |
ASTM A691 EFW caurules priekšrocības
| Priekšrocība | Apraksts |
|---|---|
| Liela diametra iespēja | Var ražot caurules, kas ir daudz lielākas par bezšuvju vai ERW iespējām |
| Biezas sienas | Piemērots augsta spiediena{0}}izmantošanai, kam nepieciešams ievērojams sienas biezums (līdz 3 collu standartam) |
| Leģētā tērauda iespējas | Pieejams plašs Cr-Mo sakausējumu klāsts augstas-temperatūras apkalpošanai (1¼CR, 2¼CR, 5CR, 9CR, 91) |
| Augstas temperatūras veiktspēja | Īpaši izstrādāts augstas{0}}temperatūras lietošanai |
| Augsta spiediena spēja | Izstrādāts augsta spiediena{0}}apkalpošanai |
| Kvalitātes kontroles iespējas | Klases sistēma ļauj saskaņot pārbaudes līmeni ar pakalpojuma kritiskumu |
| Izgatavošana no plāksnes | Ļauj izmantot spiedtvertnes kvalitātes materiālus ar sertificētām īpašībām |
Svarīgas atlases piezīmes
1. Pakāpju izvēle pēc pieteikuma
CM sērija:Oglekļa-molibdēna tēraudi vispārējai lietošanai augstā temperatūrā{1}}
Cr-Mo pakāpes (1¼CR, 2¼CR, 5CR, 9CR):Aizvien smagākiem augstas{0}}temperatūras un{1}korozijas{1}}izturīgiem lietojumiem
91. klase:Uzlabots 9Cr-1Mo-V tērauds īpaši augstām temperatūrām, kam nepieciešama izcila šļūdes izturība
2. Klases atlases loģika
Klašu numerācijas sistēma padara izvēli vienkāršu:
Pirmais cipars= termiskā apstrāde: 10 (kā -metināta), 20 (noņemts no stresa), 30 (normalizēts), 40 (normalizēts un rūdīts), 50 (rūdīts un rūdīts)
Otrais cipars= pārbaude: 0 (nav), 1 (tikai RT), 2 (RT + hidrotests), 3 (tikai hidrotests)
Visizplatītākās augstas{0}}temperatūras pakalpojumu atlases:
22. klase:Atbrīvots no stresa, pilnībā pārbaudīts -standarts daudzām augstas temperatūras{0}}lietotnēm
32. klase:Normalizēts, pilnībā pārbaudīts – kad nepieciešama graudu rafinēšana
42. klase:Normalizēts un rūdīts, pilnībā pārbaudīts — uzlabotas paaugstinātas{0}}temperatūras īpašības
3. Temperatūras apsvērumi
ASTM A691 ir īpaši paredzētsaugstas{0}}temperatūras pakalpojums
Dažādām kategorijām ir atšķirīgas maksimālās temperatūras robežas – skatiet piemērojamos kodus
Ļoti augstām temperatūrām ir nepieciešami Cr-Mo sakausējumi (5CR, 9CR, 91).
4. Koda atbilstība
ASME kods: bieži tiek pieņemts katlu un spiedtvertņu koda lietojumos
Skatiet piemērojamos būvniecības kodeksus (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping), lai uzzinātu pieņemšanas un projektēšanas faktorus.
5. Kvalitātes nodrošināšana
Dzirnavu pārbaudes sertifikāts: parasti nepieciešams kritiskiem lietojumiem
Nodrošiniet, lai visas nepieciešamās pārbaudes (RT, hidrotests) noteiktai klasei būtu dokumentētas
Pārbaudiet, vai termiskā apstrāde tika veikta atbilstoši specifikācijas prasībām
Pēdējā līdzņemšana: ASTM A691 EFW cauruleirstandarta specifikācija liela{0}}diametra, elektriskās-kausēšanas-metinātām oglekļa un leģētā tērauda caurulēmizgatavots no spiedtvertnes kvalitātes plāksnēmaugsta spiediena{0}}apkalpošana augstā temperatūrā. Tas izceļas ar savuNovērtējums(norādot plāksnes materiālu, piemēram, 2¼CR no A387 22. pakāpes paaugstinātas temperatūras pakalpojumam) unKlase(norādot termiskās apstrādes un pārbaudes līmeni, piemēram, 22. klase stresam-noņemta ar rentgenogrāfiju un hidrotestu) . Šī caurule ir būtiska, laielektroenerģijas ražošanas, naftas ķīmijas un rūpniecisko procesu lietojumikam nepieciešams liels diametrs, biezas sienas un uzticama veiktspēja augstā{0}}temperatūrai. Visizplatītākā specifikācija augstas{2}}temperatūras un augsta spiediena{3}}apkalpošanai irASTM A691 2¼CR 22. klase .
