ASTM A672 elektriskā kodolsintēzes metināta (EFW) caurule
Pamata pārskats
Standarta specifikācija priekšelektriskā-kausēšanas-metinātā tērauda cauruleražots arpievienots pildviela, izgatavots nospiedtvertņu kvalitātes plāksnes. ASTM A672 ir īpaši izstrādātsaugstspiediena{0}}apkalpošana mērenā temperatūrā, padarot to par būtisku elektroenerģijas ražošanas, naftas ķīmijas un rūpniecisko procesu lietojumiem.
Vārda skaidrojums
| daļa | Nozīme |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A672 | Standarta specifikācijas numurs elektriskai-kausēšanas-metinātai tērauda caurulei augstspiediena-apkalpošanai mērenā temperatūrā |
| Elektriski kausētais metināts (EFW) | Ražošanas process – caurule tiek veidota no plāksnes un metināta garenvirzienā, izmantojot elektrisko loka metināšanu arpievienota pildviela(atšķiras no ERW, kurā neizmanto pildvielu) |
ASTM A672 EFW caurules galvenās iezīmes
| Funkcija | Apraksts |
|---|---|
| Materiāla avots | Izgatavots nospiedtvertņu kvalitātes plāksnes(piem., ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Ražošana | Elektriski kausētais metināts (EFW)- parastiGarenvirziena iegremdēta loka metināšana (LSAW)vaiDivkāršā iegremdētā loka metināšana (DSAW)ar pievienotu pildvielu |
| Primārais pielietojums | Augstspiediena{0}}serviss plkstmērena temperatūra(parasti 200-350 grādi / 400-660 grādi F) |
| Diametra diapazons | 16 collas (400 mm) un lielākasnomināli (līdz 100" / 2500 mm) |
| Sienas biezums | Līdz 3 collām (75 mm)ieskaitot (biezāks pieejams pēc pieprasījuma) |
| Garums | Parasti 6 m un 12 m, vienreizēji/dubulti nejauši garumi, pielāgojami |
| Temperatūras fokuss | Īpaši paredzētsmērenas temperatūras pakalpojums(atšķirībā no A671, kas koncentrējas uz atmosfēras/zemu temperatūru) |
Galvenā terminoloģija: pakāpe pret klasi
Izpratne par atšķirību starpNovērtējumsunKlaseir ļoti svarīgi ASTM A672:
| Termiņš | Definīcija | Piemēri |
|---|---|---|
| Novērtējums | Apzīmēizmantotās spiedtvertnes plāksnes veidscaurules ražošanai. Pakāpe norāda pamatmateriāla ķīmisko sastāvu, stiprības līmeni un plāksnes specifikāciju. | B60, B65, B70(pamatojoties uz A515) C60, C65, C70(pamatojoties uz A516) A45, A50, A55(pamatojoties uz A285) |
| Klase | Apzīmē trīs galvenos ražošanas atribūtus:veikta termiskā apstrāde, vaimetināto šuvi pārbauda rentgenoloģiski, un vaicaurule ir pārbaudīta ar spiedienu . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(pilnu tabulu skatiet zemāk) |
Pakāpju apzīmējumi un plākšņu avoti
ASTM A672 "Grade" atbilst īpašām spiediena tvertnes plākšņu specifikācijām:
| Novērtējums | Atbilstošā plāksnes specifikācija | Tērauda tips | Stiepes izturība (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Oglekļa tērauds (zems/vidējs stiepes spēks) | 45–55 ksi (310–380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 gr.55, 60, 65, 70 | Oglekļa tērauds, nogalināts,mērenas temperatūras pakalpojums | 55–70 ksi (380–485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 gr.55, 60, 65, 70 | Oglekļa tērauds, nogalināts, smalkgraudains,uzlabota stingrība | 55–70 ksi (380–485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangāna{0}}silīcijs, normalizēts vai Q&T | 70–80 ksi (485–550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Oglekļa tērauds | 55–60 ksi (380–415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangāns{0}}molibdēns | 75–80 ksi (515–550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangāns{0}}molibdēns, Q&T | 80–100 ksi (550–690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Hroms{0}}mangāna-silīcijs | 75–85 ksi (515–585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molibdēns | 65–75 ksi (450–515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangāns{0}}silīcijs | 75 ksi (515 MPa) |
Piezīme:Pakāpju skaitļi norāda aptuveno minimālo stiepes izturību ksi (piemēram, B60=60,000 psi minimālā stiepes izturība) .
Klašu apzīmējumi – pilnīga atsauces tabula
"Klase" nosaka termiskās apstrādes, radiogrāfiskās izmeklēšanas un spiediena pārbaudes prasības. Klašu numerācijas sistēma seko loģiskam modelim, kurāpirmais cipars norāda termiskās apstrādes veidu, unotrais cipars norāda pārbaudes līmeni :
| Klase | Termiskā apstrāde | Radiogrāfija (9. sadaļa) | Spiediena pārbaude (8.3. sadaļa) | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Nav | Nē | Nē | Ne{0}}kritisks, zems{1}}spiediens |
| 11 | Nav | Jā | Nē | Metināšanas integritātes pārbaude bez spiediena pārbaudes |
| 12 | Nav | Jā | Jā | Izplatīts as{0}}metinātajam pakalpojumam ar pilnu pārbaudi |
| 13 | Nav | Nē | Jā | Tikai spiediens{0}}pārbaudīts |
| 20 | Atbrīvots no stresa | Nē | Nē | Stresa mazināšana izmēru stabilitātei |
| 21 | Atbrīvots no stresa | Jā | Nē | Stresa mazināšana ar metinājuma pārbaudi |
| 22 | Atbrīvots no stresa | Jā | Jā | Visizplatītākais{0}}pakalpojums stresa mazināšanai |
| 23 | Atbrīvots no stresa | Nē | Jā | Stresa mazināšana tikai ar spiediena pārbaudi |
| 30 | Normalizēts | Nē | Nē | Graudu rafinēšana |
| 31 | Normalizēts | Jā | Nē | Normalizēta ar metināšanas pārbaudi |
| 32 | Normalizēts | Jā | Jā | Kopīgs normalizētam pakalpojumam |
| 33 | Normalizēts | Nē | Jā | Normalizēts tikai ar spiediena pārbaudi |
| 40 | Normalizēts un rūdīts | Nē | Nē | Uzlabotas mehāniskās īpašības |
| 41 | Normalizēts un rūdīts | Jā | Nē | Uzlabotas īpašības ar metinājuma pārbaudi |
| 42 | Normalizēts un rūdīts | Jā | Jā | Pilna termiskā apstrāde un pārbaude |
| 43 | Normalizēts un rūdīts | Nē | Jā | Uzlabotas īpašības ar spiediena pārbaudi |
| 50 | Rūdīts un rūdīts | Nē | Nē | Maksimālais spēks |
| 51 | Rūdīts un rūdīts | Jā | Nē | Maksimālā izturība ar metināšanas pārbaudi |
| 52 | Rūdīts un rūdīts | Jā | Jā | Augstākā izturība ar pilnu pārbaudi |
| 53 | Rūdīts un rūdīts | Nē | Jā | Maksimālā izturība ar spiediena pārbaudi |
1. piezīme:Materiālu izvēle jāveic, ņemot vērā ekspluatācijas temperatūru. Lai iegūtu norādījumus, skatiet specifikāciju A20/A20M.
2. piezīme:Klases numerācijas loģika:Pirmais cipars(10-50)=termiskās apstrādes veids;Otrais cipars(0,1,2,3)=pārbaudes līmenis (0=nav, 1=tikai RT, 2=RT + hidrotests, 3=tikai hidrotests).
Ķīmiskais sastāvs (raksturīgs parastajām šķirnēm)
| Novērtējums | Ogleklis (C) % | Silīcijs (Si) % | Mangāns (Mn) % | Fosfors (P) % | Sērs (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 maks | - | 0,98 maks | 0,035 maks | 0,035 maks |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 maks | 0.13-0.45 | 1,30 maks | 0,035 maks | 0,035 maks |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 maks | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 maks | 0,035 maks |
Avots:
Mehāniskās īpašības (parastais metāls)
| Novērtējums | Izneses stiprums (MPa) min | Stiepes izturība (MPa) | Pagarinājums % (garenvirzienā) | Metināšanas stiepes izturība (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Avots:
Piezīme:Metināšanas punkta stiepes izturībai jāsasniedz vai jāpārsniedz parastā metāla kategorijas minimālā stiepes izturība.
Ražošanas process
ASTM A672 EFW caurules tiek ražotas, izmantojot šādu procesu:
Plāksnes sagatavošana:Spiedientvertnes kvalitātes tērauda plāksnes tiek izvēlētas, pamatojoties uz nepieciešamo marku (A515, A516, A285, A537 utt.).
Veidošana:Plāksnes tiek veidotas cilindriskā formā, izmantojotTrīs ruļļu locīšanavai līdzīga tehnoloģija.
Metināšana:Gareniskā šuve tiek metināta, izmantojotIegremdētā loka metināšana (SAW)apstrādāt arpievienota pildviela– tas atšķir EFW no ERW (kurā neizmanto pildmetālu). Divpusējā-metināšana (DSAW) nodrošina šuves integritāti.
Mehāniskā izplešanās:Cauruli var paplašināt, lai sasniegtu precīzas izmēru pielaides.
Termiskā apstrāde:Piemērots atbilstoši norādītajai klasei (stresa mazināšana, normalizēšana, rūdīšana un atlaidināšana).
NDT un testēšana:Katras metinājuma šuves radiogrāfiskā pārbaude visā garumā, hidrostatiskā pārbaude atbilstoši klasei.
Apdare:Gala sagatavošana (vienkārša, slīpa), pārklājuma uzklāšana atbilstoši norādījumiem .
Salīdzinājuma tabula: ASTM A672 un ASTM A671
Šiem pavadošajiem standartiem ir tāda pati ražošanas pieeja, bet tie kalpo dažādiem temperatūras diapazoniem:
| Aspekts | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servisa temperatūra | Mērena un augstāka temperatūra(200-350 grādi / 400-660 grādi F) | Atmosfēras un zemākas temperatūras |
| Primārais fokuss | Paaugstinātas temperatūras izturība, šļūdes pretestība, augsta{0}}spiediena spēja | Zema-temperatūras izturība, trieciena īpašības |
| Tipiskas pakāpes | B60, B65, B70 (pamatojoties uz A515 mērenai temperatūrai) | CC60, CC65, CC70 (pamatojoties uz A516 zemai temperatūrai) |
| Kopīgas lietojumprogrammas | Elektrostaciju tvaika līnijas, katla ārējie cauruļvadi, augstas{0}}temperatūras procesa līnijas | Zemas-temperatūras procesa cauruļvadi, SDG, aukstuma serviss, dzesēšanas sistēmas |
| Materiālu izvēle | Paredzēts ilgstošai paaugstinātas temperatūras apkalpošanai | Paredzēts zemas{0}}temperatūras izturībai |
| Tipiskas nozares | Enerģijas ražošana, ģeotermālā, naftas ķīmijas, naftas pārstrādes rūpnīcas |
Pārbaudes un pārbaudes prasības
Atkarībā no izvēlētās klases ASTM A672 caurulēm tiek veiktas:
| Pārbaudes veids | Mērķis | Piemērojamība |
|---|---|---|
| Ķīmiskā analīze | Pārbaudiet plāksnes materiāla sastāvu (katra dzirnavu siltumu) | Visas pakāpes |
| Metināto metālu analīze | Pārbaudiet gatavā uzklātā metinājuma materiāla sastāvu (katrs 500 pēdas vai daļa) | Visas caurules |
| Spriegojuma pārbaude | Pārbaudiet ražu un stiepes izturību (viens uz partiju) | Visas pakāpes |
| Šķērsvirziena vadītas metināšanas lieces pārbaude | Pārbaudiet metināšanas lokanību un integritāti (divi paraugi vienā partijā) | Visas caurules |
| Radiogrāfiskā izmeklēšana (RT) | Atklājiet metinājuma defektus – visas metinājuma šuves garumā | Obligāts klasēm ar "1" vai "2" kā otro ciparu |
| Hidrostatiskais tests | Hermētiskuma-pierādījums | Obligāts klasēm ar "2" vai "3" kā otro ciparu |
| Ietekmes pārbaude | Pārbaudiet izturību (ja norādīta kā papildu prasība) | Saskaņā ar projekta prasībām |
| Ultraskaņas izmeklēšana (UT) | Atklājiet lamināros defektus | Papildu prasība |
| Izmēru pārbaude | Pārbaudiet OD, sienas biezumu, taisnumu | 100% |
Kopīgas lietojumprogrammas
ASTM A672 EFW caurules tiek plaši izmantotas:
| Rūpniecība | Lietojumprogrammas |
|---|---|
| Enerģijas ražošana | Katla ārējie cauruļvadi, tvaika līnijas, padeves ūdens sistēmas, augstspiediena{0}}tvaika pārvade |
| Ģeotermālā | Tvaika un karstā ūdens cauruļvadi zem spiediena |
| Naftas ķīmija un pārstrāde | Augstspiediena{0}}procesa cauruļvadi, rafinēšanas līnijas, katalītiskā krekinga cauruļvadi |
| Nafta un gāze | Pārvades līnijas augsta spiediena{0}}gāzei/eļļai, savākšanas sistēmām |
| Rūpnieciskā infrastruktūra | Augstspiediena{0}}rūpnieciskās cauruļvadu sistēmas, kurām nepieciešama paaugstināta temperatūra |
| Ķīmiskā apstrāde | Apstrādes līnijas mērenas{0}}temperatūras ķimikāliju apkalpošanai |
Tipiskā izmēra pieejamība
| Parametrs | Diapazons |
|---|---|
| Ārējais diametrs | 16 collu (400 mm) līdz 100 collu (2500 mm)+nomināli |
| Sienas biezums | Līdz 3" (75 mm)standarta (smagāks pēc pieprasījuma) |
| Garums | 6 m, 12 m, vienreizēji/dubulti nejauši garumi vai pēc pasūtījuma |
| Beigu finišs | Slīpi gali, slīpi gali metināšanai |
| Piegādes nosacījumi | Kā-velmēts, normalizēts, normalizēts un rūdīts, rūdīts un rūdīts |
Klases atlases vadlīnijas
Atbilstošās klases izvēle ir atkarīga no pakalpojuma prasībām:
| Servisa stāvoklis | Ieteicamā klase | Pamatojums |
|---|---|---|
| Ne-kritisks, zems-spiediens, vide | 10 vai 13 | Zemākās izmaksas, minimāla pārbaude |
| Vispārējs rūpniecisks, mērens spiediens | 12 | Kā-metināta ar pilnu pārbaudi (RT + hidrotests) |
| Spiedientvertnes, kritiski mērena{0}}temperatūra | 22 | Stresa mazināšana ar pilnu pārbaudi -visizplatītākā daudzām lietojumprogrammām |
| Paaugstinātas temperatūras pakalpojums, kam nepieciešama graudu rafinēšana | 32 | Normalizēts ar pilnu pārbaudi |
| Augstas{0}}temperatūras pakalpojums, uzlabotas īpašības | 42 | Normalizēts un rūdīts ar pilnu pārbaudi |
| Maksimālās izturības prasības | 52 | Rūdīts un rūdīts ar pilnu pārbaudi |
| Smagi apkalpošanas apstākļi | 42 vai 52 ar papildu prasībām | Pilna termiskā apstrāde un pārbaude |
ASTM A672 EFW caurules priekšrocības
| Priekšrocība | Apraksts |
|---|---|
| Liela diametra iespēja | Var ražot caurules, kas ir daudz lielākas par bezšuvju vai ERW iespējām |
| Biezas sienas | Piemērots augsta spiediena{0}}izmantošanai, kam nepieciešams ievērojams sienas biezums (līdz 3 collu standartam) |
| Materiāla elastība | Pieejams plašs plākšņu kategoriju klāsts dažādiem ekspluatācijas apstākļiem un temperatūras diapazoniem |
| Paaugstinātas temperatūras veiktspēja | Īpaši izstrādāts vidējai temperatūrai (200-350 grādi) |
| Augsta spiediena spēja | Izstrādāts augsta spiediena{0}}ierīcēm |
| Kvalitātes kontroles iespējas | Klases sistēma ļauj saskaņot pārbaudes līmeni ar pakalpojuma kritiskumu |
| Pārbaudīts sniegums | Ilga vēsture elektroenerģijas ražošanas, ģeotermālās un naftas ķīmijas lietojumos |
| Izgatavošana no plāksnes | Ļauj izmantot spiedtvertnes kvalitātes materiālus ar sertificētām īpašībām |
Svarīgas atlases piezīmes
1. Pakāpju izvēle pēc temperatūras
A-pakāpes (A285):Mazāka izturība, vispārējs serviss
B-klases (A515): Vēlams mērenas temperatūras apkalpošanai– īpaši izstrādāts lietošanai paaugstinātā temperatūrā
C-pakāpes (A516):Smalki graudi, uzlabota stingrība – labs īpašību līdzsvars
Lielāks skaitlis=lielāks stiprums(60, 65, 70 norāda aptuveno stiepes izturību ksi)
2. Klases atlases loģika
Klašu numerācijas sistēma padara izvēli vienkāršu:
Pirmais cipars= termiskā apstrāde: 10 (kā -metināta), 20 (noņemts no stresa), 30 (normalizēts), 40 (normalizēts un rūdīts), 50 (rūdīts un rūdīts)
Otrais cipars= pārbaude: 0 (nav), 1 (tikai RT), 2 (RT + hidrotests), 3 (tikai hidrotests)
Visizplatītākās izvēles mērenas temperatūras pakalpojumam:
12. klase:Kā-metināts, pilnībā pārbaudīts — vispārējai apkalpošanai
22. klase:Atbrīvots no stresa, pilnībā pārbaudīts -standarts daudzām mērenām{0}}temperatūrām
32. klase:Normalizēts, pilnībā pārbaudīts – kad nepieciešama graudu rafinēšana
42. klase:Normalizēts un rūdīts, pilnībā pārbaudīts — uzlabotas paaugstinātas{0}}temperatūras īpašības
3. Temperatūras ierobežojumi
ASTM A672 ir īpaši paredzētsmērenas temperatūras pakalpojums(parasti 200-350 grādi / 400-660 grādi F)
Atmosfēras un zemākas temperatūras apkalpošanai (<0°C), specify ASTM A671vietā
For very high temperatures (>400 grādi), apsveriet leģētā tērauda specifikācijas
4. Koda atbilstība
ASME kods: bieži pieņemts kāSA-672Katlu un spiedtvertņu koda lietojumiem
Skatiet piemērojamos būvniecības kodeksus (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping), lai uzzinātu pieņemšanas un projektēšanas faktorus.
5. Kvalitātes nodrošināšana
Dzirnavu pārbaudes sertifikāts:LV 10204 3.1 vai 3.2parasti nepieciešams kritiskām lietojumprogrammām
Nodrošiniet, lai visas nepieciešamās pārbaudes (RT, hidrotests) noteiktai klasei būtu dokumentētas
Pieprasīt rūpnīcas pārbaudes ziņojumu no ražošanas partijas projekta projekta pārbaudei
Pēdējā līdzņemšana: ASTM A672 EFW cauruleirstandarta specifikācija liela-diametra, elektriskās-kausēšanas-metinātām tērauda caurulēmizgatavots no spiedtvertnes kvalitātes plāksnēmaugstspiediena{0}}apkalpošana mērenā temperatūrā. Tas izceļas ar savuNovērtējums(norādot plāksnes materiālu, piemēram, B70 no A515 Gr.70 paaugstinātas temperatūras pakalpojumam) unKlase(norādot termiskās apstrādes un pārbaudes līmeni, piemēram, 22. klase spriedzei-noņemta ar rentgenogrāfiju un hidrotestu). Šī caurule ir būtiska, laielektroenerģijas ražošanas, ģeotermālās, naftas ķīmijas un rūpniecisko procesu lietojumikam nepieciešams liels diametrs, biezas sienas un uzticama paaugstinātas temperatūras{0}} veiktspēja. Visizplatītākā specifikācija mērenas-temperatūras un augsta spiediena-pakalpojumam irASTM A672 B70 22. klase .
