Kas ir 8642
8642 ir vidēja-oglekļa niķeļa-hroma-molibdēna sakausējuma tērauda AISI apzīmējums, kas tiek piegādāts kā bezšuvju mehāniskā caurule atbilstoši ASTM A519. Ar oglekli diapazonā no 0,40 līdz 0,45%, tas ir -izturīgākais 86xx saimes loceklis, kas atrodas virs 8630 un 8637. Niķelis nodrošina stingrību, hroms palielina rūdīšanu, un molibdēns stabilizē rūdīšanas reakciju. Pēc sacietēšanas un rūdīšanas 8642 sasniedz augstu izturību un labu stingrību, kas padara to piemērotu smagi noslogotām mašīnu daļām, piemēram, zobratu vārpstām, asīm un sakabēm. Sastāva rādītāji, kuros ir pievienoti mikro-leģējošie elementi, kas pārsniedz AISI specifikāciju, vai kuru stiprums ievērojami pārsniedz klases parasto diapazonu, ir jāpārbauda attiecībā pret standartu.
Ķīmiskais sastāvs
AISI 8642 sastāvs atbilstoši ASTM A519 ir:
| Elements | Diapazons vai maksimums, % |
|---|---|
| Ogleklis | 0.40 – 0.45 |
| Mangāns | 0.75 – 1.05 |
| Fosfors, maks | 0.035 |
| Sērs, maks | 0.040 |
| Silīcijs | 0.15 – 0.35 |
| Niķelis | 0.40 – 0.70 |
| Chromium | 0.40 – 0.60 |
| Molibdēns | 0.15 – 0.25 |
Vidēja oglekļa un sakausējuma piedevas nodrošina tērauda oglekļa ekvivalentu aptuveni 0,6, kas nodrošina dziļu rūdīšanu, bet prasa piesardzību metināšanas un termiskās apstrādes laikā.
Termiskā apstrāde un īpašības
8642 caurules parasti tiek piegādātas atkausētas vai normalizētas apstrādei, pēc tam rūdītas un rūdītas apkopei. Rūdīšanu veic ar eļļas rūdīšanu aptuveni no 845 līdz 870 C, kam seko rūdīšana līdz vajadzīgajam izturības{4}}stingrības līdzsvaram. Rūdīšana pie 540 līdz 650 C nodrošina vislabāko stiprības un stingrības kombināciju ar tipisku stiepes izturību no 850 līdz 1100 MPa atkarībā no sekcijas un rūdīšanas temperatūras; rūdīšana zemā{10}}temperatūra paaugstina cietību, bet samazina stingrību. Par piegādātajām īpašībām vienojas pircējs un dzirnavas, un tās pārbauda ar stiepes testu.
Lietojumprogrammas
8642 mehāniskās caurules tiek izmantotas lieljaudas-komponentiem, kuros apvienota izturība un noguruma izturība: zobratu vārpstas, asis, zobrati, savienojumi, vārpstas un klaņi kalnrūpniecībā, celtniecībā, lauksaimniecībā un vispārējā smagajā mašīnā. Caurules forma ir izvēlēta dobām detaļām un kur apstrāde no caurules ir ekonomiskāka nekā no stieņa. Lielāka oglekļa satura dēļ 8642 nav pirmā izvēle, kur nepieciešama maksimāla metināmība; Metinātajiem mezgliem priekšroka tiek dota zemākām -oglekļa kategorijām, piemēram, 8630.
Mehāniskā apstrāde un metināšana
Atkausētā vai normalizētā stāvoklī 8642 labi apstrādā ar karbīda instrumentiem. Pēc sacietēšanas tas tiek slīpēts vai ciets{2}}virpots. Metināšanai nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana no 250 līdz 300 C un tūlītēja pēc-metināšanas termiskā apstrāde vai spriedzes samazināšana, un metinātais savienojums nevar atbilst rūdīta pamatnes{7}}metāla īpašībām. Virsmas sacietēšana ar indukciju vai liesmu tiek izmantota nesošām virsmām, kur nepieciešama nodilumizturība, un tēraudu var nitrēt, lai nodrošinātu augstu virsmas cietību.
Pasūtīšanas piezīmes
Pasūtot A519 8642 caurules, norādiet standartu, pakāpi, ārējo diametru un sienas biezumu, garumu, piegādes stāvokli un nepieciešamās mehāniskās īpašības. Sertifikātā ir norādīta siltuma analīze un saskaņotie testa rezultāti. Attiecībā uz kritiskajiem komponentiem vienojieties ar piegādātāju un termiskās apstrādes iekārtu par tīrību, nesagraujošo testēšanu un sacietēšanas pārbaudi.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kas ir AISI 8642?
Vidēja-oglekļa niķeļa-hroma-molibdēna sakausējuma tērauds, kas tiek piegādāts kā mehāniskas caurules atbilstoši ASTM A519, ko izmanto rūdītām-un -rūdītām lielas slodzes{6}}mašīnu daļām.
J: Kāds ir 8642 sastāvs?
0,40–0,45% oglekļa, 0,40–0,70% niķeļa, 0,40–0,60% hroma un 0,15–0,25% molibdēna, ar mangānu 0,75–1,05%.
J: Kā 8642 tiek termiski apstrādāts?
Rūdīts ar eļļas rūdīšanu no aptuveni 845 līdz 870 C un rūdīts 540 līdz 650 C, lai nodrošinātu stiprības līdzsvaru, vai atkvēlināts vai normalizēts apstrādei.
J: Kam tiek izmantots 8642?
Zobratu vārpstas, asis, zobrati, savienojumi un smagas{0}}mašīnas sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta izturība un noguruma izturība.
J: Vai 8642 var metināt?
Ar augstu priekšsildīšanu un pēc-metināšanas šuves termisko apstrādi, bet oglekļa ekvivalents ir augsts, un metinātie savienojumi neatbilst rūdītā pamatmetāla{1}}īpašībām. Metināšanai priekšroka tiek dota zemākām-oglekļa kategorijām.
J: Kāda ir atšķirība starp 8642 un 8630?
8642 satur vairāk oglekļa (no 0,40 līdz 0,45% pret 0,28 līdz 0,33%), kas nodrošina lielāku izturību pēc termiskās apstrādes, bet mazāku elastību un grūtāku metināšanu.
