ASTM A252 Grade 2 ir visplašāk izmantotā materiāla specifikācija spirālveida iegremdētā loka metināto (SSAW) tērauda cauruļu ražošanai pamatu pāļu veidošanai.. Šī kombinācija ir standarta produkts, ko piedāvā daudzi pasaules ražotāji, un tā atspoguļo optimālu izturības, izmaksu un konstruējamības līdzsvaru lielākajai daļai komerciālo un rūpniecisko pāļu projektu.
Apzīmējums "ASTM A252 2. klases spirālveida iegremdētā loka caurule" apvieno īpašu pāļu materiāla standartu (ASTM A252) ar rentablu spirālveida metināšanas procesu (SSAW), lai ražotu liela -diametra caurules, kas piemērotas vidējas līdz lielas slodzes-nesošu pamatu lietojumiem.
📋 Galvenās ASTM A252 Grade 2 SSAW caurules specifikācijas
Tālāk esošajā tabulā ir apkopotas šī produkta primārās specifikācijas, pamatojoties uz nozares praksi un ražotāja datiem [citāts:1, citāts:6, citāts:8, citāts:10].
| Atribūts | Apraksts |
|---|---|
| Standarta | ASTM A252/A252M: "Standarta specifikācija metinātiem un bezšuvju tērauda cauruļu pāļiem" [atsauce:1, citāts:6, citāts:8]. |
| Tērauda pakāpe | 2. pakāpe: Vidējā stiprības pakāpe unvisbiežāk norādītsvispārīgiem pāļu pielietojumiem, piedāvājot lielisku līdzsvaru starp veiktspēju un ekonomiju [atsauce:1, citāts:3, citāts:6]. |
| Ražošanas process | Spirālveida (spirālveida) iegremdētā loka metināšana (SSAW/HSAW/DSAW): Veidots no karsti velmētas-tērauda spoles, metinājuma šuvei nepārtraukti virzoties spirālē visā caurules garumā. Metināts, izmantojot divpusēju automātisko iegremdēto loka metināšanu ar iespiešanās dziļumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 1,5 mm [atsauce:1, citāts:6, citāts:9]. |
| Ķīmiskais sastāvs (maks. %) [atsauce:1, citāts:6] | Ogleklis (C): 0.22-0.28% Mangāns (Mn): 1.00-1.40% Fosfors (P):Mazāks vai vienāds ar 0,040% Sērs (S):Mazāks vai vienāds ar 0,040% Silīcijs (Si): 0.15-0.40% Piezīme: ASTM A252 nenorāda obligāto ķīmisko sastāvu, tikai mehāniskās īpašības. Parādītās vērtības ir tipiskas no ražotāja datiem. |
| Mehāniskās īpašības (min) [atsauce:1, citāts:6, citāts:8, citāts:10] | Ražas stiprums:240–290 MPa (35 000–42 000 psi) Stiepes izturība:415–455 MPa (60 000–66 000 psi) Pagarinājums:14-25% (atšķiras atkarībā no sienas biezuma un garuma) |
| Tipisks izmēru diapazons [atsauce:1, citāts:4, citāts:6, citāts:9] | Ārējais diametrs:219 mm līdz 4064 mm (aptuveni . 8" līdz 160") Sienas biezums:3,2 mm līdz 50,8 mm (parastais diapazons 6–30 mm) Garums:3 m līdz 24 m standarta; līdz 50 m pieejams pēc īpaša pasūtījuma |
| Kopējās lietojumprogrammas [citāts:1, citāts:3, citāts:6, citāts:9] | Ēkas pamati: vidēji-celtas, rūpniecisko iekārtu pamati, augstceltņu-dziļie pamati (vienpāļu kapacitāte, lielāka vai vienāda ar 8000 kN) [citāts:3, citāts:6] Tiltu būvniecība: piestātņu un abatmentu balsti šķērso-upes/jūras tiltiem [citāts:1, citāts:6] Jūras struktūras: ostas, piestātnes, doki, kam nepieciešami korozijizturīgi- pārklājumi [atsauce:1, citāts:6] Infrastruktūras projekti: Pārvades torņu pamati, balsta sienas, smagās tehnikas balsti [citāts:3, citāts:9] Pagaidu darbi: Pamatu bedres balsts, celtniecības platformas (sienu biezums 6-10mm, izmaksas par 15% zemākas nekā Gr.3) |
| Galvenās testēšanas prasības [citāts:1, citāts:6, citāts:7, citāts:10] | 100% ultraskaņas pārbaude (UT)metinājuma šuves [atsauce:1, citāts:6] Hidrostatiskais tests: Papildaprīkojums pāļu veidošanai; katra caurule pārbaudīta ar 2x darba spiedienu ilgāk par vai vienāds ar 15 sekundēm, ja norādīts [atsauce:3, citāts:6] Izliekuma tests: 180 grādu lieces tests metinātajam paraugam, lai pārbaudītu elastību Ķīmiskā analīze: Par siltumu/partiju Stiepes pārbaude: Par partiju Izlīdzināšanas tests: Pārbaudiet elastību Izmēru pārbaude: Saskaņā ar ASTM A252 2. tabulas pielaidēm |
| Sertifikācija | Dzirnavu pārbaudes sertifikāts parasti uzEN 10204/3.1Bar ķīmisko analīzi, mehāniskajām īpašībām un NDT rezultātiem [citāts:6, citāts:7]. Ir pieejama SGS, BV, Lloyds trešās puses pārbaude{3}}. |
📊 ASTM A252 klases salīdzinājums
Tālāk esošajā tabulā ir salīdzinātas trīs pakāpes ASTM A252 [atsauce: 1, citāts: 8, citāts: 10]:
| Novērtējums | Ražas stiprums (min) | Stiepes izturība (min) | Pagarinājums (min) | Tipisks pielietojums |
|---|---|---|---|---|
| 1. pakāpe | 205 MPa (30 000 psi) | 345 MPa (50 000 psi) | 30% | Vieglas-slodzes, labi augsnes apstākļi, pagaidu konstrukcijas, ekonomisks risinājums [citāts:8, citāts:10] |
| 2. pakāpe | 240–290 MPa (35 000–42 000 psi) | 415–455 MPa (60 000–66 000 psi) | 14-25% | Visizplatītākā pakāpe– līdzsvarota izturība vidēja{0}}stāvu ēkām, tiltu pamatiem, rūpnieciskām iekārtām, jūras konstrukcijām [citāts:1, citāts:6] |
| 3. pakāpe | 310 MPa (45 000 psi) | 455 MPa (66 000 psi) | 20% | Smagas-slodzes, lieli tilti, jūras platformas, seismiskās zonas, grūti braukšanas apstākļi [citāts:8, citāts:10] |
Procentuālais pieaugums:2. pakāpe piedāvā aptuveniPar 17-20% augstāka tecēšanas robeža nekā 1. pakāpei, savukārt 3. pakāpe piedāvā aptuveni30% augstāka nekā 2. pakāpe[atsauce:1, citāts:8].
🔍 Galvenie punkti, kas jāsaprot
Ko nozīmē "2. pakāpe".: ASTM A252 2. pakāpe irvisbiežāk norādītā pakāpetērauda cauruļu pāļiem, piedāvājot lielisku līdzsvaru starp izturību un ekonomiju [atsauce:1, citāts:3]. Ar minimālo tecēšanas robežu 35 000{11}}42 000 psi (240–290 MPa) un stiepes izturību 60 000–66 000 psi (415–455 MPa), tas ir piemērots lielākajai daļai komerciālu un rūpniecisku pamatu lietojumu, kur nepieciešama vidēja vai augsta nestspēja.
Optimāla izturības-un-izmaksu attiecība: 2. pakāpe nodrošina vislabāko vērtību starp trim pakāpēm daudziem lietojumiem15-25% augstākas izmaksas nekā 1. pakāpei, bet 15-20% zemākas izmaksas nekā 3., vienlaikus nodrošinot atbilstošu izturību tipiskiem augsnes apstākļiem un ēkas slodzēm [atsauce:1, citāts:6].
Ražošanas elastība: ASTM A252 standarts pieļauj dažādas ražošanas metodes, tostarpspirālveida iegremdētā loka metināšana (SSAW), gareniskā iegremdētā loka metināšana (LSAW), elektriskās pretestības metināšana (ERW) un bezšuvju[atsauce:1, citāts:8]. Tas dod ražotājiem elastību, lai ražotu 2. pakāpes caurules, izmantojot visekonomiskāko procesu vajadzīgajam izmēram.
SSAW priekšrocības 2. klasei: Spirālveida metināšanas process ir īpaši piemērots-liela-diametra 2. pakāpes caurulēm, jo [citāts:1, citāts:9]:
Stresa sadalījums: Spirālveida metinājuma šuve vienmērīgāk izkliedē spriegumu pa apkārtmēru, nodrošinot par 15-20% lielāku aksiālo spiedes izturību nekā taisnā šuves metinātā caurule
Izmaksu efektivitāte: liela diametra{0}}caurules var izgatavot no šaurākām tērauda sloksnēm ar regulējamiem spirāles leņķiem, tādējādi samazinot izejvielu atkritumus
Diametra elastība: Viena un tā pati tērauda ķemme var ražot dažādus diametrus, pielāgojot formēšanas leņķi
Garie garumi: Var sasniegt ļoti lielu cauruļu garumu (līdz 50 m), samazinot lauka savienošanas prasības
Kvalitātes kontroles prasības: Atšķirībā no spiediena cauruļvadu standartiem, ASTM A252 tā navpilnvarasnoteiktas kvalitātes kontroles, ja vien to nav norādījis pircējs. Tomēr ražotāji parasti nodrošina [citāts:1, citāts:6]:
100% ultraskaņas pārbaude: Automātiska metināšanas šuves defektu noteikšana (jutībai jāatbilst standarta prasībām)
Metināšanas pārbaude: plaisu, saplūšanas un citu defektu noteikšana
Hidrostatiskā pārbaude: ja to norādījis pircējs (katra caurule ir pārbaudīta ar 2x darba spiedienu uz 15 sekundēm vai vairāk)
🔧 ASTM A252 Grade 2 SSAW caurules ražošanas process
Ražošanas procesā tiek izmantotas standarta SSAW ražošanas metodes ar uzlabotu kvalitātes kontroli [atsauce:1, citāts:6, citāts:9]:
| Solis | Apraksts |
|---|---|
| 1. Izejvielu sagatavošana | Karsti velmētas tērauda spoles, kas atbilst ASTM A252 2. klases prasībām, tiek izlīdzinātas, apgrieztas un ēvelētas, lai nodrošinātu virsmas kvalitātes atbilstību specifikācijām. |
| 2. Malu frēzēšana | Sloksnes malas ir precīzi{0}}frēzētas, lai izveidotu pareizu slīpuma ģeometriju metināšanai. |
| 3. Spirālveida formēšana | Sloksne tiek nepārtraukti veidota cilindriskā formā noteiktā spirāles leņķī, izmantojot formēšanas mašīnu. |
| 4. Iegremdētā loka metināšana | Divpusēja automātiskā iegremdētā loka metināšana (iekšpusē un ārpusē) izveido spirālveida šuvi ar iespiešanās dziļumu, kas ir lielāks par 1,5 mm vai vienāds ar to. |
| 5. Kvalitātes pārbaude | 100% ultraskaņas automātiska defektu noteikšanano metināšanas šuves; noteikšanas jutībai jāatbilst standarta prasībām. Hidrostatiskā pārbaude ar 2 × darba spiedienu uz 15 sekundēm vai vairāk, ja norādīts. |
| 6. Notiek ziņu-apstrāde | Cauruļu gala apstrāde, lai kontrolētu gala virsmas perpendikularitāti un slīpuma leņķa precizitāti (standarta 30 grādu slīpums ar saknes virsmu). |
| 7. Aizsardzība pret koroziju | Pretkorozijas pārklājuma (epoksīda sveķu, stikla pārslu pārklājuma, 3PE utt.) uzklāšana, lai tiktu galā ar koroziju izraisošu vidi. |
📏 Izmēru pielaides
ASTM A252 nosaka šādas pielaides SSAW caurulēm [atsauce:1, citāts:6, citāts:9]:
| Parametrs | Tolerance |
|---|---|
| Ārējais diametrs (mazāks vai vienāds ar 508 mm) | ±1% vai ±1,0 mm (atkarībā no tā, kurš ir lielāks) |
| Outside Diameter (>508 mm) | ±1% vai ±4,0 mm (atkarībā no tā, kurš ir lielāks) |
| Sienas biezums | +12.5% / -10% no nominālās |
| Taisnīgums | Mazāks par vai vienāds ar 0,1% no kopējā garuma |
🏭 Pieteikumu informācija
Pastāvīgās slodzes{0}}nesošās konstrukcijas[citāts:3, citāts:6]:
Tilta pāļu pamati: piestātnes un abatmentu atbalsts{0}}upes/jūras tiltiem (pāļu diametrs ir lielāks par vai vienāds ar 609 mm, izturīgs pret dinamisku slodzi)
Augstu{0}}augstu pamatu veidošana: cauruļu pāļu pamati īpaši-augstiem-stāvu ēkām (vienpāļu nestspēja, lielāka vai vienāda ar 8000 kN)
Rūpniecisko iekārtu pamati: smagā aprīkojuma pamatu pāļi (2. klase nodrošina labāku izmaksu{1}}efektivitāti nekā 3. klase)
Ostas un piestātnes: Nepieciešams epoksīda sveķu pārklājums (sausā plēve, lielāka vai vienāda ar 300 μm, izturīga pret sāļu koroziju)
Pagaidu darbi :
Pamatu bedres atbalsta pāļi: Dziļās pamatnes bedres atbalsts metro/ēkām (sienu biezums 6-10 mm, izmaksas par 15% zemākas nekā 3. pakāpe)
Būvniecības platformas atbalsts: pagaidu piestātnes, tiltu celšanas mašīnu platformas (ātra uzstādīšana, pārstrādājama)
Skarbā vides inženierija :
Ārzonas struktūras: viļņlaužu/krastu aizsargpāļi (2 +. klase- karstā cinkošana, kalpošanas laiks 20+ gadi)
Augsnes korozijas zonas: Transmisijas torņu pamati (izmantojot 3PE pārklājumu, lai nodrošinātu izturību pret ķīmisko koroziju)
Jūras vide: piestātnes, piestātnes, kurām nepieciešams korozijizturīgs-pārklājums
📝 Svarīgi apsvērumi
Papildu prasības: kritiskiem lietojumiem, kuriem nepieciešama pastiprināta stingrība vai izturība pret lūzumiem, norādiet papildu prasības, piemēram:
S1: Charpy V-Notch Impact Test (lietojumiem zemā-temperatūra)
S2: kritiena{0}}svara pārbaude (lūzuma izturības pārbaude)
S3: mikrostruktūras pārbaude (metināšanas un HAZ kvalitātes pārbaude)
S4: Ultraskaņas laminēšanas tests (atklāt plāksnes nepilnības)
S5: Papildu elastības pārbaude
Uzstādīšanas apsvērumi :
Braukšanas metode: Trieciena āmurs, vibrācijas dzinējs vai domkrats atkarībā no augsnes apstākļiem
Braukšanas apavi: Ieteicams cietiem slāņiem, lai novērstu gala deformāciju braukšanas laikā
Sienas biezuma izvēle: Pamatojoties uz braukšanas spriedzi; biezākas sienas grūtākiem braukšanas apstākļiem
Lauka metināšana: Savienojuma savienojumiem ir nepieciešamas pilnīgas{0}}iekļūšanas sadurmetināšanas šuves
Korozijas aizsardzība: Pārklājumi un/vai katodaizsardzība, kas ir būtiski pastāvīgām instalācijām
Pilnīga specifikācija: Pasūtot norādiet: ASTM A252 2. klase, SSAW (spirālmetināts), izmēru (OD x WT), garumu, gala apdari (vienkāršā vai slīpā veidā) un visas papildu prasības, piemēram, NDT, hidrostatisko testēšanu vai pārklājumu [atsauce:1, citāts:6].
Virsmas aizsardzības iespējas: Caurules var piegādāt ar dažādiem pārklājumiem aizsardzībai pret koroziju [citāts:5, citāts:6, citāts:7]:
Fusion Bond Epoksīds (FBE)
3 slāņu polietilēns (3PE)
Akmeņogļu darvas epoksīds
Stikla pārslu pārklājums
Karstā{0}}cinkošana
Bitumena pārklājums
Melnās eļļas vai pazūd pārklājums (pagaidu)
Beigu apdare: Pieejamās beigu ārstēšanas metodes ietver [citāts:3, citāts:9]:
Vienkārši gali
Noslīpēti gali (standarta 30 grādu slīpums ar saknes virsmu lauka metināšanai)
Vītņots ar savienojumu (BSP vai NPT)
Rievoti gali
Ražotāja pieejamība: Vairāki ražotāji ASTM A252 Grade 2 kā standarta specifikāciju saviem SSAW cauruļu produktiem ar ražošanas iespējām diapazonā no 219 mm līdz 4064 mm diametrā [atsauce:1, citāts:2, citāts:4, citāts:6].
💡 Kad izvēlēties ASTM A252 Grade 2 SSAW Pipe
IzvēlietiesASTM A252 2. pakāpes spirālveida iegremdēta loka metināta caurulekad [citāts:1, citāts:3, citāts:6]:
Pieteikums prasavidēja līdz liela slodzes-nestspējapastāvīgām konstrukcijām
Tipiskas ēkas slodzesvidēji{0}}stāvu ēkām (līdz 30-50 stāviem)
Tilta pamati armērenas slodzes un dinamiskie spēki
Vispārējie augsnes apstākļikur nav sagaidāma liela braukšanas pretestība
Projekti, kuriem nepieciešamaoptimāls veiktspējas, izmaksu un pieejamības līdzsvars
Jūras vai krastmalas struktūraskam nepieciešama laba izturība un aizsardzība pret koroziju
Pieteikumi kur1. pakāpes stiprums nav pietiekams, bet 3. pakāpe ir virs-norādītā
Izmaksu{0}}efektivitāteir svarīgi – 2. pakāpe piedāvā vislabāko vērtību lielākajai daļai komerciālo un rūpniecisko projektu
Prasīgākiem lietojumiem, kas ietver:
Ļoti lielas slodzesvaismagi braukšanas apstākļi(akmeņi, blīvas smiltis, ledāja zeme)
Dziļūdens jūras struktūrasvaiārzonas platformas
Seismiskās zonaskam nepieciešama pastiprināta stingrība
Arktikas vai zemas temperatūras{0}}pakalpojumskas prasa garantētas trieciena īpašības
Tā vietā jānorāda 3. pakāpear atbilstošām papildu prasībām [citāts:1, citāts:8].
📝 Kopsavilkums
ASTM A252 2. pakāpes spirālveida iegremdētas loka metinātas caurulesirstandarta un visbiežāk norādītā izvēle pamatu pāļu izmantošanaivisā pasaulē [citāts:1, citāts:3]. Šīs caurules apvieno ekonomisku SSAW ražošanas procesu ar ASTM A252 pāļu standarta optimālo stiprības pakāpi, piedāvājotlielisks veiktspējas, izmaksu un pieejamības līdzsvars .
Ar minimālo tecēšanas robežu35 000–42 000 psi (240–290 MPa)un stiepes izturība60 000–66 000 psi (415–455 MPa), 2. pakāpe nodrošinapietiekama izturība lielākajai daļai komerciālu un rūpniecisku lietojumutostarp vidēji-stāvu ēkas, tiltu pamati, rūpnieciskās iekārtas un jūras konstrukcijas [citāts:1, citāts:6].
Spirālmetināšanas process ļauj izgatavot caurules arlieli diametri (līdz 160"+), biezas sienas (līdz 50 mm) un gari garumi (līdz 50 m)par konkurētspējīgām izmaksām, savukārt spirālveida šuve vienmērīgāk sadala stresu pa apkārtmēru, nodrošinotPar 15-20% lielāka aksiālā spiedes izturība nekā taisnas šuves metinātas caurules[atsauce:1, citāts:3, citāts:4, citāts:9].
Norādot, noteikti atsaucieties uz pilnu standartu ar 2. pakāpi, nepieciešamajiem izmēriem un jebkādām papildu testēšanas vai pārklājuma prasībām, pamatojoties uz jūsu īpašo pielietojumu un vides apstākļiem [atsauce:1, citāts:6].
