- Pārbaudes laikā uz detaļas virsmas tiek uzklāts caurejošs šķidrums, kas izšķīdināts fluorescējošā vai krāsainā krāsā. Pateicoties kapilārajai iedarbībai, iekļūstošais šķidrums iekļūst nelielos virsmas atvēruma defektos, noņem lieko iekļūstošo šķidrumu, kas piestiprināts sagataves virsmai, un pēc tam uzklāj to pēc žāvēšanas. Attīstītājs un defektā iekļūstošais šķidrums kapilārā fenomena ietekmē tiek atkārtoti adsorbēts uz detaļas virsmas, veidojot palielinātu defekta attēlu, un var noteikt defekta morfoloģiju un izplatību.
Iespiešanās pārbaudes tehnoloģija ir kļuvusi par neaizstājamu un svarīgu sastāvdaļu ražošanas un apkopes jomās. To plaši izmanto dažādās mūsdienu rūpniecības jomās. Tā ir svarīga tehniskā metode inženiertehnisko materiālu, detaļu un izstrādājumu integritātes un nepārtrauktības novērtēšanai, kā arī svarīga tehniskā metode kvalitātes sasniegšanai. Tas ir svarīgs līdzeklis, lai pārvaldītu, taupītu izejvielas, uzlabotu procesus un palielinātu produktivitāti.
Iespiešanās pārbaudes pamatprocess: Iespiešanās → Tīrīšana → Vizualizācija → Novērošana.
Iespiešanās noteikšanas tehnoloģijas priekšrocības:
Iespiešanās testēšanas metode var noteikt dažādu neporainu materiālu virsmas atvēršanās defektus, piemēram, plaisas, poras, krokas, vaļīgumu, aukstuma izolāciju utt. Caurlaidības testēšanas tehnoloģiju neierobežo materiāla struktūra un ķīmiskais sastāvs. Tas var ne tikai pārbaudīt krāsainos metālus un melnos metālus, bet arī plastmasu, keramiku un stiklu. Penetrantu testēšanai ir augsta noteikšanas jutība. Īpaši augstas jutības caurlaidības testēšanas materiāli var skaidri parādīt smalkas plaisas, kuru platums ir 0,5 μm, dziļums 10 μm un garums aptuveni 1 mm. Turklāt iespiešanās testēšanas displejs ir intuitīvs un viegli novērtējams, kā arī darbība ir ļoti ātra un vienkārša. Vienā operācijā var konstatēt defektus visos plaknes virzienos. Turklāt iespiešanās pārbaudei ir arī vienkāršas un pārnēsājamas iekārtas, zemas testēšanas izmaksas un pielāgošanās iespēja lauka darbiem. Tieši iepriekš minēto priekšrocību dēļ iespiešanās noteikšanas tehnoloģija ir plaši izmantota rūpniecībā.
- Iespiešanās noteikšanas tehnoloģijas ierobežojumi:
Pirmkārt, caurlaidības pārbaude nav piemērota, lai pārbaudītu sagataves, kas izgatavotas no porainiem vai irdeniem materiāliem, vai sagataves ar raupjām virsmām, jo, konstatējot porainus materiālus, visa virsma parādīs spēcīgu fluorescējošu fonu, tādējādi aizsedzot defektu attēlojumu; un, ja sagataves virsma ir pārāk raupja, ir viegli radīt nepatiesus attēlus un samazināt noteikšanas efektu. Otrkārt, caurlaidības pārbaude var noteikt tikai detaļu virsmas atvēršanas defektus. Defektus, kurus bloķē piesārņotāji vai kuru atveres ir aizvērtas pēc mehāniskas apstrādes (piemēram, ar skrošu strūklu, pulēšanu un slīpēšanu utt.), nevar efektīvi atklāt. Turklāt penetrantu testēšana var noteikt tikai defektu virsmas sadalījumu, un ir grūti noteikt patieso defektu dziļumu, kas apgrūtina defektu kvantitatīvo novērtēšanu.
Penetrant testēšana ir lietojumprogrammu tehnoloģija, kas iegūta no rūpnieciskās attīstības procesa. Šī tehnoloģija ir nesagraujošs testēšanas pasākums, ko izmanto papildus vizuālajai pārbaudei. Pateicoties vienkāršai caurlaidības testēšanai reālajā ieviešanas procesā, šī tehnoloģija ir plaši izmantota dažādās jomās. Un pašreizējā straujajā zinātnes un tehnoloģiju attīstībā tradicionālā caurlaidības defektu noteikšanas tehnoloģija ir pakāpeniski paplašinājusies porainu materiālu noteikšanas tehnoloģijā.
