Atzīmju definīcija un standarta pamats
ASTM A519/A519M aptver bezšuvju un -virs-stieņa mehāniskās caurules no oglekļa un leģētā tērauda, un 8655 ir viena no šajā specifikācijā norādītajām niķeļa-hroma-molibdēna kategorijām 86xx saimē. Aptuveni 0,55 % oglekļa kombinācija ar niķeli, hromu un molibdēnu rada dziļāku sacietēšanas reakciju nekā vienkāršs oglekļa tērauds ar līdzīgu oglekļa saturu, tāpēc smago{10}}sienas cauruli var rūdīt un rūdīt līdz gandrīz vienmērīgam stiprības līmenim visā sekcijā, nevis tikai virspusē. Šīs klases caurule tiek piegādāta mehāniski apstrādātiem komponentiem, kuriem ir jāiztur liela slodze, jāiztur nodilums un jāsaglabā noguruma veiktspēja ekspluatācijas laikā.
Šī kategorija ir mehānisku cauruļu izstrādājums, nevis cauruļvadu caurule. To iegādājas pēc stiprības vai cietības loga un izmēru pielaidēm, kas ir piemērotas apstrādei, virpošanai un slīpēšanai, tāpēc pirkuma pasūtījumā parasti tiek nosaukts piegādes stāvoklis, rūdīšanas temperatūras diapazons un testa vieta uz caurules, nevis viens stiepes skaitlis.
Ķīmiskais sastāvs
| Elements | Prasība, % |
|---|---|
| Ogleklis | 0.53 - 0.58 |
| Mangāns | 0.75 - 1.00 |
| Silīcijs | 0.15 - 0.35 |
| Niķelis | 0.40 - 0.70 |
| Chromium | 0.40 - 0.60 |
| Molibdēns | 0.15 - 0.25 |
| Fosfors, maks | 0.040 |
| Sērs, maks | 0.040 |
Šie skaitļi atbilst niķeļa-hroma-molibdēna saimes prasībām, kas norādītas šīs kategorijas tabulā. Niķelis uzlabo stingrību un palielina rūdīšanu, hroms veicina nodilumizturību un sekundāro sacietēšanu rūdīšanas laikā, un molibdēns paaugstina sacietēšanu, vienlaikus nomācot rūdīšanu smagās daļās. Kopējais sakausējuma saturs joprojām ir mērens, tāpēc šķirne paliek ekonomiskāka nekā pilnībā leģēts instrumentu tērauds, vienlaikus uzticami reaģējot uz mehānisko cauruļu sieniņu biezuma rūdīšanu.
Termiskā apstrāde un iegūtās īpašības
8655 caurule parasti tiek piegādāta rūdītā un rūdītā stāvoklī, ja to lieto bez turpmākas sacietēšanas, un atkvēlinātā vai normalizētā stāvoklī, kad klients vispirms apstrādās daļu un pēc tam to sacietēs. Rūdīšanas-un-rūdīšanas ceļš rada augstas stiepes izturības, augstas ražības pret stiepes attiecību un noderīgu roba stingrības kombināciju, kurai ir izvēlēta pakāpe. Atlaidināšana rada mīkstāku, vairāk mehāniski apstrādājamu struktūru rupjās apstrādes darbībām.
Mehāniskās īpašības ir atkarīgas no sekcijas izmēra, rūdīšanas vides un rūdīšanas temperatūras, tāpēc ražošanas partija tiek kvalificēta, izmantojot stiepes pārbaudi, kas veikta saskaņā ar ASTM A370, un cietības mērījumu, nevis pieņemto tabulas vērtību. Rūdīšanas temperatūrai jāpaliek augstākai par gatavās daļas ekspluatācijas temperatūru, un pēc rūdīšanas ir ieteicams kontrolēt dzesēšanu, ja detaļai būs ilgstoša spriedze pie mēreni paaugstinātas temperatūras. Cietības mērījumi uz gatavās sienas ir praktiska pārbaude, vai ir sasniegts nepieciešamais sacietēšanas dziļums, un tie ir īpaši noderīgi smagām sienām, kur virsmas nolasījums vien būtu maldinošs.
Tipiski pielietojumi
Hidrauliskie un pneimatiskie cilindru stieņi un mucu sekcijas mobilajām un rūpnieciskajām iekārtām
Piedziņas vārpstas, asu vārpstas un stūres sastāvdaļas
Dziļurbumu un urbšanas instrumentu cauruļveida korpusi un serdeņi
Zobu sagataves, sakabes un šķeltas uzmavas pēc apstrādes
Stieņi, kniedes un ļoti{0}}izturīgi stiprinājumu sagataves
Apstrāde, metināšana un pārbaude
Šīs klases vidējā-oglekļa ķīmija nozīmē, ka tā ir paredzēta mehāniskai apstrādei un termiskai apstrādei, nevis metinātām konstrukcijām. Ja metināšana ir neizbēgama, savienojumam jābūt kvalificētam atbilstoši faktiskajai pakāpei ar priekšsildīšanu, zemu -ūdeņraža daudzumu un pēc-metināšanas šuves termisko apstrādi, kā arī jāpārbauda apkārtējā zona cietībai un plaisāšanai. Griešana, vītņošana un slīpēšana, ja iespējams, tiek veikta atkvēlinātā vai normalizētā stāvoklī, un apdares apstrāde parasti tiek veikta pirms pēdējās sacietēšanas posma, lai saglabātu koncentriskumu.
Tipiska pasūtījuma pārbaude ietver siltuma, stiepes un cietības testu ķīmisko analīzi, ārējā diametra, sienas biezuma un taisnuma pārbaudi, kā arī virsmas pārbaudi. Ja norādīts, ir pieejama nesagraujošā pārbaude ar ultraskaņas vai virpuļstrāvas metodēm, kas parasti ir paredzēta caurulēm, kas paredzētas hidrauliskajiem cilindriem, kur iekšējais defekts izraisītu spiediena zudumu.
FAQ
J: Kāda ir atšķirība starp 8655 un vienkāršu oglekļa kategoriju ar līdzīgu oglekļa saturu?
Niķeļa, hroma un molibdēna piedevas nodrošina dziļāku sacietēšanas reakciju, tāpēc biezākas sienas var{0}}nocietināt līdz vienveidīgākai stiprībai, nekā to pieļauj vienkāršs oglekļa tērauds.
J: Kurš piegādes nosacījums ir jāpasūta?
Pasūtiet rūdītu un rūdītu, kad caurule tiks izmantota, kā piegādāta, un atkvēlināta vai normalizēta, kad klients apstrādās un pēc tam sacietēs komponentu.
J: Vai šai šķirai ir publicētas fiksētās stiepes vērtības?
Īpašības ir atkarīgas no sekcijas izmēra un rūdīšanas temperatūras, tāpēc vajadzīgā stiprības vai cietības diapazons ir norādīts pirkuma pasūtījumā un tiek pārbaudīts ar ASTM A370 stiepes testiem un piegādātās caurules cietības pārbaudēm.
J: Vai ASTM A519 8655 cauruli var metināt?
Tā nav metināta-konstrukcija. Vidēja-oglekļa sakausējuma tērauds ir jutīgs pret aukstu plaisāšanu, tāpēc jebkuram savienojumam ir nepieciešama kvalificēta procedūra ar priekšsildīšanu, zemu-ūdeņraža daudzumu un pēc-metināšanas termisko apstrādi.
J: Kāpēc ir iekļauts molibdēns?
Molibdēns palielina sacietēšanu un, kas ir svarīgi, samazina rūdīšanas risku lēnas dzesēšanas laikā pēc rūdīšanas smagās sekcijās.
J: Kādas nesagraujošās pārbaudes parasti ir pieejamas?
Var noteikt caurules korpusa ultraskaņas un virpuļstrāvas pārbaudi, un tā ir izplatīta hidrauliskā cilindra caurulei, kur iekšējā stabilitāte ir kritiska spiediena integritātei.
