A500 grb Dobu konstrukcijas sekciju apraksts
A500 Gr B kvadrātveida un taisnstūrveida caurules attiecas uz auksti formētām, metinātām oglekļa tērauda dobām konstrukcijām, kas atbilst ASTM A500 standartam, īpaši B klasei.
Priekšrocības
Izmaksu-efektivitāte: nodrošina labu līdzsvaru starp veiktspēju un izmaksām, padarot to par populāru izvēli vispārīgiem strukturāliem lietojumiem.
Izgatavošanas vieglums: var viegli griezt, metināt, izliekt un savienot, atvieglojot efektīvus būvniecības un ražošanas procesus.
Daudzpusība: pieejams dažādos izmēros un biezumos, lai pielāgotos dažādām dizaina prasībām.
Izturība: ja tas ir pareizi aizsargāts (piemēram, krāsojot vai cinkojot), tas nodrošina ilgstošu darbību iekštelpās un mērenā āra vidē.
ASTM A500 B klases ķīmiskais sastāvs
| Elements | B pakāpe (%) |
| Ogleklis (C) | 0,26 maks |
| Mangāns (Mn) | 1,35 maks |
| Fosfors (P) | 0,035 maks |
| Sērs (S) | 0,035 maks |
ASTM A500 B klases mehāniskās īpašības
| Īpašums | B pakāpe |
| Ražas stiprums (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Stiepes izturība (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Pagarinājums (%) | 23 |
ASTM A500 cauruļu ražošanas process
1. Izejvielu izvēle
Tērauda spoles: primārais izejmateriāls ir karsti{0}}vai auksti velmētas-tērauda ruļļi, kas parasti ir izgatavoti no oglekļa tērauda ar ķīmisko sastāvu, kas atbilst ASTM A500 B klases prasībām.
Kvalitātes kontrole: Tērauda ruļļiem tiek veiktas stingras kvalitātes pārbaudes attiecībā uz ķīmisko sastāvu, biezuma viendabīgumu un virsmas defektiem, lai nodrošinātu piemērotību cauruļu ražošanai.
2. Attīšana un izlīdzināšana
Attīšana: tērauda spole ir attīta, lai izveidotu nepārtrauktu sloksni.
Izlīdzināšana: sloksne iziet cauri izlīdzināšanas mašīnai, lai novērstu jebkādu izliekumu vai viļņus, nodrošinot līdzenu un vienmērīgu virsmu turpmākai apstrādei.
3. Veidošanas process
Aukstā -formēšana: izlīdzinātā tērauda sloksne tiek ievadīta virknē rullīšu, kas pakāpeniski veido to atvērtā kvadrātveida vai taisnstūrveida profilā. Šis process tiek veikts istabas temperatūrā, uzlabojot materiāla izturību, sacietējot.
Malu sagatavošana: sloksnes malas ir sagatavotas (piem., apgrieztas vai slīpētas), lai nākamajā darbībā nodrošinātu pareizu izlīdzināšanu un metināšanu.
4. Metināšana
Elektriskā pretestības metināšana (ERW): Atvērtais profils tiek izvadīts caur metināšanas ruļļiem, kur malas tiek saspiestas kopā un metinātas, izmantojot augstfrekvences elektrisko pretestību. Tas rada spēcīgu, nepārtrauktu metinājumu visā caurules garumā.
Metināšanas pārbaude: metināšanas šuve tiek pārbaudīta, vai nav defektu, izmantojot nesagraujošas pārbaudes metodes, piemēram, ultraskaņas testu vai virpuļstrāvas testu, lai nodrošinātu metinājuma integritāti.
5. Izmēru noteikšana un formēšana
Izmēru dzirnavas: metinātā caurule iet cauri izmēra ruļļiem, kas pielāgo tās izmērus precīzi vajadzīgajam izmēram un formai (kvadrātveida vai taisnstūrveida). Šis solis nodrošina, ka caurule atbilst noteiktajam ārējam diametram, sienas biezumam un taisnuma pielaidēm.
Dzesēšana: Pēc izmēra noteikšanas caurule tiek atdzesēta, bieži izmantojot kontrolētas dzesēšanas metodes, lai mazinātu iekšējos spriegumus un stabilizētu mikrostruktūru.
6. Griešana un gala apdare
Griešana: vienlaidu caurule tiek nogriezta vajadzīgajā garumā, izmantojot lidojošus-nogrieztus zāģus vai līdzīgu aprīkojumu.
Beigu apdare: Nogrieztos galus var attīrīt vai noslīpēt, lai noņemtu asās malas un sagatavotu tos metināšanai vai savienošanai.
7. Termiskā apstrāde (pēc izvēles)
Atkausēšana vai normalizēšana: Dažos gadījumos caurules var pakļaut termiskai apstrādei, lai uzlabotu to mehāniskās īpašības, piemēram, elastību vai stingrību, it īpaši, ja to pieprasa īpašas klienta specifikācijas.
8. Virsmas apstrāde
Tīrīšana: caurules tiek iztīrītas, lai noņemtu jebkādu eļļu, katlakmeni vai netīrumus no ražošanas procesa.
Pārklājums: atkarībā no pielietojuma caurules var tikt pārklātas ar pretkorozijas apstrādi, piemēram, krāsošanu, cinkošanu (karstā-iegremdēšana vai elektro-cinkošana) vai citu aizsargājošu apdari, lai uzlabotu izturību.
9. Kvalitātes kontrole un testēšana
Izmēru pārbaude: izmantojot precīzus mērinstrumentus, tiek pārbaudīti cauruļu izmēri, tostarp ārējais diametrs, sieniņu biezums, taisnums un taisnums.
Mehāniskā pārbaude: paraugus ņem stiepes, tecēšanas un pagarinājuma testiem, lai pārbaudītu atbilstību ASTM A500 B klases specifikācijām.
Vizuāla pārbaude: Virsmas kvalitāte un metinājuma izskats tiek vizuāli pārbaudīti, vai nav defektu.
10. Iepakojums un piegāde
Iepakojums: Gatavās caurules ir saliktas saišķos, piesprādzētas un aizsargātas ar vāciņiem vai plastmasas uzmavām, lai novērstu bojājumus transportēšanas laikā.
Piegāde: iepakotas caurules tiek iekrautas kravas automašīnās vai konteineros, lai tos piegādātu klientiem vai uzglabāšanas telpām.
Pārbaude un pārbaude
Iepakojums un nosūtīšana
