1. ** Kas ir ASME SA 335 P22 pakāpe? **
* ASME SA 335 P22 pakāpe ir specifikācija bezšuvju ferītiskai sakausējuma tērauda caurulei, kas paredzēta augstas temperatūras pakalpojumam ., tas ietilpst asme katlā un spiediena asinsvadu koda (BPVC) II sadaļā, materiāla specifikācijās . P22 caurules tiek izmantotas augstas pīpes, rafinēšanas rafinārijas un petrohemiskie augi, kas tiek izmantoti augi, rafinēnas un petrohemiskie augi, kas tiek izmantoti augi, rafinēnas un petrohemiskie augi, kas tiek izmantoti augi, rafinēšanas joslas un Petrohemical augi. Līnijas, galvenes un superheaters, kur temperatūra pārsniedz tās, kas piemērotas oglekļa tēraudam ., tas ir līdzvērtīgs ASTM A335 pakāpei P 22.
2. ** Kas ir P22 materiāla pakāpe? **
* P22 ir materiāla pakāpes apzīmējums tādās specifikācijās kā ASME SA 335 un ASTM A 335. Tas attiecas uz noteiktu hroma-molibdēna (Cr-Mo) sakausējuma tērauda sastāvu, galvenokārt 2 {}}}} 25% hroma un 1% Molybdenum . P22 ir klasificēts kā zems. šļūdes pretestība un pretestība oksidēšanai, salīdzinot ar oglekļa tēraudiem ., to plaši izmanto spiedienam saturošām detaļām paaugstinātas temperatūras pakalpojumā.
3. ** Kāds ir ASTM A335 GR P22? ** kompozīcija
* ASTM A335 P22 pakāpes ķīmiskais sastāvs (ekvivalents ASME SA335 P22) ir norādīts šādi (vērtības svara procentos, maksimāli, ja vien nav norādīts kā diapazons):
* Ogleklis (c): 0.05 - 0.15%
* Mangāns (Mn): 0.30 - 0.60%
* Fosfors (P): 0,025% maks.
* Sērs (-i): 0,025% maks.
* Silīcijs (SI): 0,50% maks.
* Chromium (Cr): 1.90 - 2.60%
* Molibdēns (MO): 0.87 - 1.13%
* Citiem elementiem (piemēram, Cu, Ni, V utt. .) ir īpašas robežas, bet parasti tie ir tikai kā atlikumi .
4. ** Kāda ir ASTM A335 P22? ** Cietība
* ASTM A335 P22 caurules cietība ir atkarīga no tā termiskās apstrādes stāvokļa (parasti normalizēta un rūdīta vai atkvēlināta) . Pati specifikācija nenosaka vienas cietības vērtību, bet nosaka maksimālo cietības robežu, lai nodrošinātu metinātību un izturību pret ūdeņraža izraisītu plaisāšanu (HIC), īpaši skāba apkalpošana .}}} Bieži sastopama kopīga: HIC), īpaši skāba apkalpošana .}}}} Bieži sastopama kopēja: HIC).
*** Maksimālā cietība: ** Bieži norādīts pircējs, parastie maksimālie ierobežojumi ir 197 HBW (Brinell) vai 92 HRB (Rockwell B) vai 22 HRC (Rockwell C) bāzes materiālam pēc termiskās apstrādes .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{{
*** Tipisks cietības diapazons: ** Normalizētā un rūdītā stāvoklī (visbiežāk sastopamajam dienestam) cietība parasti ietilpst ** 140-190 HBW ** {. Faktiskā cietība ir atkarīga no specifiskās temperatūras, ko izmanto .}}}}}}}}}.
* **Hardness for Welding:** For welding procedure qualification and fabrication, maximum hardness limits in the weld Heat Affected Zone (HAZ) are often imposed (e.g., 241 HBW / 22 HRC max). Achieving this usually requires strict control of preheat, interpass temperature, and Post Weld Heat Treatment (Pwht) .
5. ** Kāda ir atšķirība starp P11 un P22? **
* P11 un P22 ir gan Cr-Mo sakausējuma tērauda pakāpes ASTM A335/ASME SA335 specifikācijā augstas temperatūras caurulei . Galvenās atšķirības ir:
*** Chromium saturs: ** P11 ir zemāks hroma saturs (1.00 - 1.50%), salīdzinot ar P22 (1.90 - 2.60%) .
*** Molibdēna saturs: ** Abiem ir līdzīgi molibdēna diapazoni (P11: 0.44 - 0.65%, P22: 0.87 - 1.13%) .
*** Augstas temperatūras veiktspēja: ** P22 lielāks hroma un molibdēna saturs nodrošina ievērojami labāku:
*** oksidācijas pretestība: ** Īpaši svarīgi virs ~ 565 grādi (1050 grādi F) .
*** Šļūdes stiprums: ** izturība pret deformāciju zem stresa augstā temperatūrā ilgā laika posmā .
*** Stiepes un ražas stiprība: ** Parasti augstāka paaugstinātā temperatūrā, salīdzinot ar p 11.
*** Lietojumprogrammas: ** P11 tiek izmantots mērenam augstas temperatūras pakalpojumam (e {. g ., līdz ~ 540 grādam / 1000 grādiem f) . P22 tiek izmantots vairāk smagāku augstas temperatūras servisu (e . g {{}}}, galvenās tvaika līnijas, superh. 540 grāds - 580 grāds / 1000 grāds F - 1075 grāds F) .
* **Weldability & PWHT:** Both require preheat, controlled interpass temperature, and PWHT. However, P22 generally requires slightly more stringent procedures and higher PWHT temperatures due to its higher alloy content. Its higher hardenability makes it more susceptible to hydrogen cracking if procedures aren't followed correctly.
