Kādi ir galvenie taisnu tērauda cauruļu ražošanas procesi?
Taisnu tērauda cauruļu ražošanas procesos ietilpst augstfrekvences pretestības metināšana (ERW), iegremdēta loka metināšana (SAW), lāzera metināšana utt. Zāģa process ir piemērots biezu sienu caurulēm, un metināšanas kvalitāte ir stabilāka; Lāzera metināšanai ir augsta precizitāte, bet dārga aprīkojums . Dažādi procesi tiek atlasīti pēc cauruļu diametra, sienas biezums un lietojumprogrammas scenāriji . Aukstā formēšana un karstā formēšana ietekmēs arī galīgo veiktspēju .}}
Kāda ir atšķirība starp augstfrekvences pretestības metināšanu (ERW) un iegremdēto loka metināšanu (SAW)?
ERW uzreiz silda tērauda caurules malu caur augstfrekvences strāvu, bez metināšanas stieples un ir piemērota plānām sienām un maziem un vidējiem diametriem; Zāģim izmanto loka un plūsmu, lai metinātu slāņos, kas ir piemēroti biezu sienu un liela diametra caurulēm . ERW ir augsta ražošanas efektivitāte, bet metinātajam, iespējams, ir neizmantoti defekti; Saw Welds ir labāka izturība, bet lielāks enerģijas patēriņš . abiem ir savs fokuss naftas cauruļvadu laukos un būvniecībā .
Kā kontrolēt precizitāti taisnu šuves tērauda cauruļu formēšanas procesā?
CNC veltņa regulēšanas vienību izmanto, lai nodrošinātu vienotu plāksnes un sloksnes saliekšanu, un lāzera diametra mērītājs uzrauga caurules diametra novirzi reālā laikā . Malas slīpuma leņķis ir jākontrolē formēšanas posmā (parasti 30 pakāpes-35} pakāpe), un apaļums ir kalibrēts. Izmēra mašīna. Sistēma var samazināt cilvēku kļūdas, un toleranci parasti kontrolē ± 0 . 5%.
Kāda ir metināšanas termiskās apstrādes loma?
Siltuma apstrāde (piemēram, normalizēšana un rūdīšana) var novērst metināšanas atlikušo stresu, pilnveidot graudu struktūru un uzlabot izturību un korozijas izturību . Piemēram, API 5L standartam ir jānormalizē tērauda pakāpēm virs x 80. Siltuma apstrādes temperatūra ir precīzi jākontrolē 30-50 grādam virs AC3 līnijas, lai izvairītos no pārmērīga vai pārmērīga vai pārmērīga. nepietiekama .
Kā tikt galā ar taisnu šuvju cauruļu iekšējiem un ārējiem burriem?
Remove external burrs with a scraper immediately after welding, and remove internal burrs with high-pressure gas or rotating tools. Burr residues can cause stress concentration or corrosion hazards, and require 100% inspection. Electrolytic polishing is used to further smooth the weld in some high-end applications.
