Kādas ir leģētā tērauda cauruļu galvenās sastāvdaļas?
Leģētā tērauda caurules galvenokārt sastāv no dzelzs, oglekļa un dažādiem leģējošiem elementiem (piemēram, hromijs, niķelis, molibdēns, mangāns utt. toughness. Different component ratios are suitable for different industrial scenarios, such as oil pipelines or aviation parts. By adjusting the element ratio, alloy steel pipes with specific properties can be customized.
Kādas ir atšķirības starp leģētā tērauda caurulēm un parastajām oglekļa tērauda caurulēm?
Leģētā tērauda caurules ievērojami pārsniedz parastās oglekļa tērauda caurules mehāniskās īpašībās, izturībā pret koroziju un augstas temperatūras izturību sakarā ar leģējošo elementu pievienošanu . Piemēram, neliela tērauda caurules var saglabāt stabilitāti ārkārtas vidē (piemēram, augsta spiediena vai zema temperatūra), savukārt oglekļa tērauda caurules tiek veiktas, lai visaptverošam - rūsai {.}} pievienots. Caurules ir sarežģītākas un dārgākas, taču tām ir ilgāks kalpošanas laiks ., abu izvēle ir jāsver atbilstoši īpašajām lietojumprogrammu prasībām .
Kā aprēķināt leģētā tērauda cauruļu blīvumu un svaru?
Leģētā tērauda cauruļu blīvums mainās atkarībā no kompozīcijas, parasti starp 7.75-8.1 g/cm³ . Svara aprēķināšanas formula ir: svars (kg)=šķērsgriezuma laukums (m²) × garums (m) × blīvums (kg/m³).}} × D. Hromium-molybdenum sakausējuma tērauda caurules ir apmēram 7 . 85 g/cm³, kas precīzi jāaprēķina kombinācijā ar sienas biezumu un ārējo diametru . praktiskā pielietojumā ir jāņem vērā arī pielaides un virsmas apstrādes ietekme.
Kāpēc leģētā tērauda caurules ir piemērotas augstspiediena videi?
Sakausējuma elementi (piemēram, molibdēns un vanadium) var uzlabot graudu struktūru, uzlabot stiepes izturību un šļūdes izturību un padarīt tērauda caurules, kas ir mazāka, ka tās deformējas vai sabojājas zem augsta spiediena .} Piemēram Pārrāvumi . Šādas tērauda caurules parasti ir pakļautas stingrai ūdens spiediena testa sertifikācijai .
Kādi ir sakausēto tērauda cauruļu virsmas defekti?
Ieskaitot plaisas, izdedžu ieslēgumus, poras un skrāpējumus utt. Pārbaudei . augstas klases lietojumprogrammām (piemēram, kodolenerģijai) ir nepieciešams defekta ātrums, kas mazāks par 0 . 1%, kam nepieciešama precīza kvalitātes kontrole.
