Kāpēc pirms uzkarsēšanas ir nepieciešama pirms sakausējumu metināšanas tērauda caurulēm? Kā noteikt priekšsildīšanas temperatūru?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>0 . 4%, {100-250 pakāpes uzsildīšana ir nepieciešama ., piemēram, p91 tēraudam (augstam Cr-mo) nepieciešama 200-250 grāda iegūšana . Izmantojiet infrasarkano termometru vai termopāru izmantošanu.
Kuras metināšanas metodes ir piemērotas augstas sakausētās tērauda caurulēm (piemēram, dupleksa nerūsējošā tērauda)?
TIG (tungsten inert gas shielded welding) or laser welding is recommended to reduce heat input and deformation. Duplex steel requires controlled heat input (10-25kJ/cm) to maintain austenite-ferrite balance. The welding wire selection needs to match the base material (such as ER2209), and 98%ar +2%n₂ ekranēšanas gāzi izmanto, lai novērstu slāpekļa zudumu .
Kā izvairīties no stresa korozijas plaisāšanas (SCC) pēc leģēta tērauda cauruļu metināšanas?
Pasākumi ietver: ① atlasiet zema oglekļa satura metināšanas materiālus (piemēram, 316L); ② pēcpuses šķīduma apstrāde (nerūsējošā tērauda gadījumā); ③ Kontrolējiet vidi (piemēram, samazinot hlorīda jonu koncentrāciju); ④ Izmantojiet zema stresa metināšanas procesus (piemēram, šauras spraugas metināšanu); ⑤ Nošauts vai pulēšana, lai novērstu virsmas stiepes spriegumu .. Piemēram
Kāpēc pēc sildīšanas termiskās apstrādes (PWHT) nepieciešama pēc leģēta tērauda cauruļu metināšanas?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20mm), pwht ir obligāts, lai izvairītos no aizkavētas plaisas . Tomēr austenīta nerūsējošā tērauda parasti netiek pakļauta PWHT, lai novērstu karbīda nokrišņu .
Kā noteikt leģēta tērauda cauruļu metinājumu kvalitāti?
Pārbaudes metodēs ietilpst: ① vizuālā pārbaude (VT), lai apstiprinātu virsmas defektus; ② Radiogrāfiskā pārbaude (RT), lai noteiktu iekšējās poras; ③ Ultraskaņas pārbaude (UT), lai atrastu saplūšanas trūkumu; ④ Cietības pārbaude (lai nodrošinātu, ka haz cietība ir mazāka vai vienāda ar 350HV); ⑤ Metalogrāfiskā analīze, lai novērotu mikrostruktūru . Piemēram, API 1104 standartam ir nepieciešams, lai metinājumiem būtu bez defektiem, piemēram, nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušana .
