Kādas ir priekšrocības, salīdzinot ar spirālveida metināto cauruli?
Augstākas dimensijas precizitāte (ovālija mazāka par 0 . 5%), piemērota precizitātes savienotāju uzstādīšanai; Metināšanas garums ir vairāk nekā par 30% īsāks, un defektu varbūtība ir mazāka; augsta ražošanas efektivitāte (ERW ražošanas līnijas ātrums var sasniegt 60 m/min); Var radīt plānāku sienas biezumu (vismaz 1 . 0mm). Tomēr spirālveida caurulēm ir lielākas izmaksu priekšrocības lielo diametru laukā (＞ DN2000), un atlikušā sprieguma sadalījums ir vienveidīgāks.
Kuros scenārijos tas nav piemērojams?
Priekšroka tiek dota bezšuvju caurulēm uz īpaši augsta spiediena apstākļiem (＞ 15MPA); ERW caurules ar bezšuvju ārstēšanu ir vajadzīgas ārkārtas zemai temperatūrai (＜ -50 grādam); Ļoti kodīgu barotņu pārvadāšanai ir nepieciešams duplekss nerūsējošais tērauds; Taisnas šuves caurules tiek izmantotas piesardzīgi dinamiskās slodzes situācijās (piemēram, ārzonu platformās); Nelielu nestandarta izmēru mazo partiju ražošanas izmaksas ir pārāk augstas .
Izmaksu sastāvs un veidi, kā samazināt izmaksas?
Izejvielas veido 60%-70%, un tērauda cenas var bloķēt, izmantojot nākotnes līgumus; Enerģijas patēriņš veido 15% (galvenokārt metināšanu un termisko apstrādi); Darbaspēka izmaksas veido apmēram 8%. izmaksu samazināšanas pasākumus ietver: JCOE izmantošana UOE vietā, lai ietaupītu pelējuma izmaksas; fiksēta garuma optimizēšana, lai samazinātu materiālu galvas; atkritumu siltuma atjaunošanās sistēma, lai samazinātu gāzes patēriņu; Augstas frekvences metināšanas veicināšana, nevis iegremdēta loka metināšana plāniem gabarīta produktiem .
Kā uzlabot vides sniegumu?
Mechanical shot blasting can be used instead of chemical pickling in the pickling process; electrostatic precipitators (efficiency>95%) ir uzstādīti dūmu metināšanai; Ūdens bāzes krāsa aizstāj ar šķīdinātāju bāzes pretkorozijas krāsu; Fotoelektriskā enerģijas ražošana piegādā 30% no ražošanas elektrības; 100% tērauda mikroshēmu pārstrāde . zaļās rūpnīcas sertifikācija var iegūt nodokļu atvieglojumus .
Turpmākais tehniskais uzlabošanas virziens?
Lāzera loka hibrīda metināšanas ātrums palielinājās līdz 8 m/min; inteliģenta trūkumu noteikšanas sistēma realizē AI defektu klasifikāciju; Digitālā dvīņu tehnoloģija optimizē formēšanas parametrus; attīstīt X80 un virs tērauda pakāpes cauruļvada tērauda; Reklamējiet bez krāsas laika tēraudu (kalpošanas laiks līdz 50 gadiem) .
